多通道焊接工艺监控技术

O前言 焊接质量是焊接构件的生命,对于压力容器、锅炉、船舶、起重运输机械等安全性要求高的特殊产品尤其如此。随着社会的进步和科学技术的发展,大型工程和重要设备对焊接质量提出更高的要求,如大型石化装置的制造、安装,西气东输工程中的管道施工,大型球罐安装等,由于工程庞大,施工质量要求高,事故危害大,工程监理和质量控制单位需要借助微机监控装置对整个工程的焊接质量进行监测,从而确保国家大型工程的质量。应用和推广焊接质量自动监控仪,     

B610CF—L2与JFE—HITEN610U2L钢焊接裂纹敏感性对比研究

B610CF—L2与JFE—HITEN610U2L同属ReL≥490MPa低温、低焊接冷裂纹敏感性高强钢。在同等条件下,对这两种钢的焊接冷裂纹和再热裂纹敏感性进行试验,结果表明：其冷裂纹敏感性均较低,但具有一定的再热裂纹敏感性,且前者的再热裂纹敏感性比后者稍低。从而为今后低温球罐的建造提供借鉴：     

我国压力容器用钢焊接技术的最新进展

总结了新一代大型存储类容器用钢、大热输入用钢和特种压力容器用钢的焊接技术进展情况和焊接要点,介绍了压力容器焊接设备、焊接工艺和焊接材料的发展趋势,最后展望压力容器焊接技术的发展。     

承压设备用中外焊接材料标准对比研究

通过对锅炉压力容器用焊接材料的中、美、日和欧洲共86个国家标准，国内外6家著名厂商的726J焊条型号与牌号、555个焊丝型号和牌号、178个焊丝-焊剂型号与牌号进行了全面综合分析对比，总结了我国焊接材料特点，阐明我国承压设备用焊接材料技术要求，指出当前焊丝国家标准两个系统的危害，以及焊丝、埋弧焊焊材标准不保证熔敷金属化学成分与力学性能等的不足，对我国承压设备用焊材的需求及发展提出明确要求。     

08Cr2AlMo钢的力学性能和焊接性能试验研究

本文对抗硫化氢应力腐蚀用钢08Cr2AlMo,按相应的标准和规范,进行了有关的力学性能和焊接性能试验研究。结果表明,08Cr2AlMo钢及用R407焊条、08Cr2AlMo焊丝施焊的焊接接头性能较好,可满足使用要求。     

大型Cr-Mo钢焦炭塔焊接返修技术

分析Cr-Mo钢焦炭塔的特点和技术进展,指出焦炭塔发生开裂的主要原因是热机械疲劳造成的;针对Cr-Mo钢焦炭塔的焊接特点,从焊接材料选择、焊接返修工艺和焊后热处理等方面分析焦炭塔的焊接返修技术,给出了具体的返修工艺,并对回火焊道技术的应用进行了探讨。     

SA543钢在高温锅炉水中的应力腐蚀性能试验研究

针对某公司乙二醇装置R-110/R-120环氧乙烷反应器在含磷酸钠锅炉水中出现的应力腐蚀裂纹问题,通过楔形张开加载(WOL)预裂纹试样应力腐蚀试验和慢应变速率试验,研究SA543钢在含Na3PO4锅炉水和改进后含(NH4)3PO4锅炉水中的应力腐蚀开裂行为。楔形张开加载预裂纹试样应力腐蚀试验结果表明,SA543钢在100℃的锅炉水中应力腐蚀裂纹扩展速率几乎为零;慢应变速率试验发现SA543钢在260℃下含Na3PO4的锅炉水环境中的应力腐蚀敏感性指数较大,有应力腐蚀倾向;而在含(NH4)3PO4锅炉水中的应力腐蚀敏感性指数均小于25%,没有应力腐蚀倾向。说明在改进后的高温锅炉水中,SA543钢应力腐蚀裂纹萌生和扩展的抗力明显增强,为环氧乙烷反应器缺陷的安全评定提供了数据支撑。     

-50℃15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐制造工艺的试验研究

通过-50℃低温钢15MnNiNbDR钢板以及配套锻件、配套焊接材料的应用研究,掌握乙烯装置用-45～-50℃的2000m^3乙烯球罐的制造关键技术;通过对制造过程中各关键环节的严格控制,研制出容积2000m^3、设计温度-45℃、设计压力1．75MPa的乙烯球罐。     

2．25Cr-1Mo-0．25V钢加氢反应器开发与制造中的一些问题

由于对尺寸增大和高设计参数加氢反应器的需求,促使要制造更大、更重的高温钢加氢反应器。20世纪80年代开发了2．25Cr-1Mo-0．25V钢。钢中添加V后影响到焊接与热处理时的氢陷阱、氢扩散与应力松弛。制造规范需要进行调整,以防止焊接接头发生硬度高、韧性低以及持久强度低和开裂等问题。本文扼要介绍了以往2．25Cr-1Mo-0．25V钢容器制造过程中发生的一些问题及国外研究工作的进展,对国内需进行的工作提出了建议。