颗粒级配对反应烧结碳化硅摩擦磨损特性的影响

研究了两种碳化硅粒子(14μm和42μm)不同比例配比的反应烧结碳化硅材料的摩擦磨损性能.结果表明:反应烧结碳化硅的干摩擦摩擦系数和磨损率均表现在42μm碳化硅粒子加入量为零和50%时最低,而其它比例的较高.水润滑时的摩擦系数和磨损率在不加42μm碳化硅粒子时最低,在42μm碳化硅粒子50%时次之,并且比干摩擦时的成倍降低.     

[(Bi_(1/2)Na_(1/2))_(0.94)Ba_(0.06)]_((1-x))Zr_xTiO_3陶瓷的介电性能及储能性能研究

采用传统固相反应法制备了无铅反铁电陶瓷[(Bi1/2Na1/2)0.94Ba0.06](1-x)ZrxTiO3(x=0,0.03,0.06,0.09),研究了材料的相结构、介电特性及储能性能。结果表明,此陶瓷的极化强度Ps、介电常数εr随着Zr含量的增加而减小,能量储存性能也随之改变。当x=0.03时,此材料的储能性能最好。     

湿式磨机中低铬铸铁磨球的磨损形貌分析

低铬铸铁磨球存在切削、凿削、冲击坑及腐蚀坑等多种磨损形貌，观察分析后可知，欲进一步降低耗球量，不仅要提高磨球的硬度，而且要提高磨球材质的耐蚀性。     

基于应力三轴性的焊接接头断裂参量工程估算

结合均匀材料裂纹结构应力场解的研究成果,讨论了平面应变状态下,焊接接头裂端应力场的J-Q双参数描述方法。考虑到焊接接头力学不均匀性对J积分和三轴性应力因子Q的影响,利用有限元数值解对J积分和Q因子的分布规律进行了研究,结合工程实际,进一步通过曲线拟合得到了焊接接头裂端应力场的工程估算公式,并对估算公式的有效性进行了验证。     

加工硬化对1.14C-12.72Mn钢铁路辙叉表面剥落的影响

高锰钢1．14C-12．72Mn铁路辙叉有良好的加工硬化特性，但使用时常因心轨表面龟裂剥落而提前失效。从辙叉断面的分析表明，辙叉表面剥落为腐蚀疲劳失效所致，表面组织中所有的Al2O3和铝酸钙等夹杂物，加工硬化后表面高硬度和产生的致密滑移带降低了高锰钢的耐腐蚀疲劳性能，同时随高锰钢在使用过程表面硬度大幅度提高，使钢的韧性和塑性明显下降，导致辙叉表面剥落。提高钢的洁净度，加入Ni，Cu等耐腐蚀元素和进行微合金化提高钢的抗断裂韧性是防止辙叉表面剥落的主要措施。     

CaF2-SiO2-Al2O3-CaO-MgO五元渣系的电导率

 为了系统研究五元含氟渣系各组元对熔渣电导率的影响,根据5因素2次正交旋转回归法设计渣系,使用RTW-10熔渣物性测定仪,采用交流4探针法,测定了1600℃下各渣系的电导率;研究了各组元对含氟渣系电导率的影响。结果表明：当CaF2的含量(质量分数,下同)在10%~75%时,随着Al2O3和SiO2含量的增加电导率逐渐减小,而随着CaF2、MgO和CaO含量的增加电导率逐渐增大;在w(Al2O3)=20%、w(MgO)=10%和w(CaF2)=50%时,当w(CaO)小于7%,随着w(SiO2)的递增电导率逐渐减小,而当w(CaO)大于7%时,随着w(SiO2)的递增电导率逐渐增大;在w(SiO2)=10%、w(MgO)=10%和w(CaF2)=50%时,当w(Al2O3)小于11%时,随着w(CaO)的递增电导率逐渐减小,当w(Al2O3)大于11%,随着w(CaO)的递增电导率逐渐增大。     

偶联剂KH-550对改性酚醛树脂胶粘SiC耐磨涂层性能的影响

研究酚醛树脂粘结SiC耐磨涂层中偶联剂KH-550对其性能的影响,通过剪切强度、拉伸强度测试结果表明,偶联剂KH-550的加入可显著地提高改性酚醛树脂胶粘接金属的强度。弯曲强度测试结果表明,偶联剂KH-550的加入可显著地提高改性酚醛树脂胶粘接SiC颗粒的强度。通过冲蚀磨损试验,确定改性酚醛树脂胶粘SiC耐磨涂层中KH-550的最佳加入量。     

表面处理对碳化硅浆料流变性的影响

本文通过对SiC粉体洗涤、表面氧化和聚乙二醇(PEG)包覆等处理后制得的SiC浆料的zeta电位和粘度的测试,研究了表面处理对SiC粉体流变性能的影响.研究表明:通过用酸碱洗涤过后再经过在780℃氧化处理或经PEG包覆所得的SiC粉体,都可以使其浆料的zeta电位的等电点向酸性方向偏移,从而使在pH值为11.8时的电位差大幅度增加,改善了浆料的流变性能.而且用PEG包覆过的SiC粉体浆料的电位差增幅达20左右,使其流变性改善的效果更佳.     

熔渗烧结制备Ti_3SiC_2反应机理的研究

以Ti/Si/C粉末和Ti/Si/TiC粉末为原料,采用液态熔渗硅方法制备出纯度较高的Ti3SiC2材料,Ti3SiC2的相对质量分数分别达到91.2%和92.3%。研究表明,熔渗烧结制备Ti3SiC2的反应过程为:温度在1 300℃以上,且未发生熔渗时,试样中单质Ti的含量高于Si的含量,在Ti的富集区优先生成Ti5Si3,随着温度的升高,少部分Ti5Si3和β-Ti先熔合形成Ti-Si液相;在1 500℃时,随着液态Si的渗入及流动扩散,液态Si和剩余的Ti5Si3形成大量Ti-Si液相,将试样中的TiC包覆,通过液相反应生成大量的Ti3SiC2。     

耐磨材料热处理问题的探讨（续）

3　冷却过程是耐磨材料进行组织转变的必要条件　　如前所述,加热过程仅是热处理相变过程的基本条件,而冷却过程则是耐磨材料进行组织转变的必要条件。作为耐磨件的热处理,由于其要求高硬度与良好韧性的配合,因此,多采用淬火—回火工艺,即耐磨件在加热后,放入一定的冷却介质中进行激冷淬火,防止过冷奥氏体在Ｍｓ温度以上发生任何分解,而获得马氏体基体。根据连续冷却转变曲线(ＣＣＴ曲线)可知,过冷奥氏体在650～400℃之间分解最快。因此,只需在这一温度区间内要快冷,而在这以上和以下温度区间内,并不要求快冷。在Ｍｓ以下温度反而希望冷却缓…