国内连杆模锻加工技术的现状及发展

连杆是在车辆上应用十分广泛的传力零件,其传力效果和质量、寿命等直接影响到动力机车的性能和质量,因此,对其强度、韧性、疲劳强度和重量有很高的要求。为了适应连杆的要求,出现了如模铸工艺、模锻工艺、粉末冶金等不同的加工工艺。由于模锻加工技术具有其他工艺无法比拟的优越性,在目前连杆生产中,占据主导的地位。本文从基础研究、精锻技术、数值模拟和裂解加工等方面对连杆模锻加工技术的国内研究进展进行了回顾和总结,并给出了今后的发展趋势。     

苏丹地区砂岩油藏衰竭式开发特征及影响因素

苏丹地区主要油藏类型为中高孔渗砂岩油藏,投产以来利用天然能量衰竭式高速开发,形成了以"稀井高产、大压差生产、延迟加密和注水、快速回收投资"为特征的天然能量开发技术政策。H油田、FN油田和P油田分别为强底水稀油油田、强底水稠油油田和层状边水高凝油油田,在苏丹地区具有代表性。3个油田的开发特征表现为稀井高产、采油速度高、稳产时间短,含水上升快、产量递减大,大段合采、层间矛盾突出和剩余油分布复杂等。结合实验室研究、现场动态监测和方案研究等手段对开发效果影响因素进行分析。结果表明:高采油速度有利于提高合同期采出程度和采收率;根据原油流度范围部署稀井网,结合合同条款确定加密单井产量下限值有利于实现技术经济优化;利用隔夹层阻隔底水可延缓底水锥进,实现底水油田有效开发;层状高凝油油藏推迟注水不影响合同期采出程度。     

高凝油原油物性参数及其测定方法

室内PVT实验测定原油高压物性参数时,标准规定在20℃下进行油气分离并测定地面脱气油的体积,而此时高凝油已经凝固无法直接测定溶解气油比、体积系数等参数.提出了升温测定高凝油的原油物性参数的技术设想,分析了建立高温物性参数的必要性和重要性,论证了50℃作为高温条件的可行性,提出了一套高温物性参数.为了提高原油物性参数的测...     

高凝油油藏注水开采温度场变化规律

针对某高凝油油藏原油含蜡量高、析蜡点和凝固点高、原油物性对温度敏感的特点,为改善石蜡沉积造成油层孔渗伤害、常温注水使得渗流规律发生变化等开发现状,利用二维水驱物理模拟实验装置,研究注水开采过程中不同注水温度、不同直井井网对温度场分布规律的影响,再通过数值模拟分析不同井网下的含油饱和度分布规律。研究表明,注水温度对温度场影响很大,建议高凝油油藏在注水开发中选取高于析蜡点温度注水,井网部署以五点井网较优。     

注水对高凝油藏温度场影响的数值模拟研究

针对某高凝油油藏原油含蜡量高、析蜡点高、凝固点高和原油物性对温度敏感的特点,根据石蜡沉积油层孔渗伤害大、注常温水使得渗流规律发生变化等开发现状,依据油藏参数建立数值模型,采用数值模拟方法研究不同注水温度、不同注水量、不同井网对温度场分布规律的影响,最终确定合理的注水参数。研究结果表明,最佳注水温度为66℃,注水量为60...     

比采油指数曲线的分析和应用

根据苏丹6区、哈萨克斯坦北布扎奇、中国胜利孤岛等7个油田早期生产和测试资料，建立了比采油指数与流度的关系曲线，得到其斜率即比采油指数系数值，基于该值将7个油田分为3类：第一类，比采油指数系数为0．0543-0．0679，属于正常范围；第二类，比采油指数系数小于0．0543，低于正常范围，表明储集层可能受伤害比较严重；第三类，比采油指数系数大于0．0679，高出正常范围，这类储集层多为疏松的砂岩油层，在建立渗透率解释模型时应该结合岩性及生产动态资料进行修正。利用比采油指数系数的变化，可以评价稠油油藏携砂采油后是否已形成蚯蚓洞；对于一般砂岩油藏，也可以用比采油指数系数的变化来评价和分析油井增产措施效果；利用比采油指数系数概念还可以对油田开发生产能力作出早期评价。图5表5参11     

利用测井资料预测克拉玛依油田八区克上组油层产能

基于达西二维产量公式，通过研究储层产能的理论公式，并分析储层产能的两类主要影响因素（人为因素和储层因素），认为在一个油区内各种作业方式等人为因素大致相同的前提下，储层产能主要取决于储层的性质。在此基础上，本文建立起储层产能与测井数据之间的关系，采用人工神经网络技术建立了储层产能预测系统，该系统采用了5个评价参数（有效孔隙率、渗透率、含油饱和度、泥质含量和产能系数）作为输入节点，通过人工神经网络（ANN）模型预测出表示储层动态特征的结果。将本方法用于预测新疆克拉玛依油田八区克上组油层拉能，取得了良好的效果，从而证实了本方法的有效性。     

车灯后盖产品的快速设计与快速制造

应某车灯生产厂家提出的要求，根据某型号车灯后盖的二维图纸，进行了产品的快速设计与制造，介绍了车灯后盖产品的三维设计、快速原形制造和使用硅胶模快速制造树脂产品的全部过程。     

挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响

挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律。研究结果为挤压生产实践提供了一定的理论指导与参考。