铝型材挤压模具CAD中型材截面的实体信息处理

铝型材挤压模具中，工作带起着非常重要的作用。本文开发了铝型材挤压模具CAD工作带的实体信息处理程序，对铝型材截面信息进行提取，从而根据这些信息进行模孔工作带的设计计算，并传到到UG／OPEN进行工作带图形绘制。本文中实体信息的提取主要包括实体元素信息的读取、轮廓分类和排序；信息的传递主要指从型材截面传递到所需格式的数据文件和数据文件与UG／OPEN之间的传递。     

便斗成形工艺及模具设计

针对高速列车蹲便器便斗零件的特点 ,采用经验设计和数值模拟相结合的方法 ,确定了合理的工艺路线 ,制定了冲压工艺方案 ,介绍了模具设计的方法及模具结构特点     

苏丹大型复杂砂岩油田水平井技术研究与应用

P油田是中石油在苏丹发现的特大型整装油田,开发初期采用大井距、大段合采、稀井高产等快速上产开发技术,造成含水上升快、储层动用程度不均、层间矛盾突出等问题。针对油田开发现状和油藏特点,在块状底水稠油油藏和层状边底水高凝油油藏分别开展水平井适用性研究,并优化水平井设计参数。根据研究结果部署的水平井在P油田应用后取得了很好的效果,既加快了稠油和高凝油储量动用,又抑制了边水指进和底水锥进,提高了单井产量和油田采收率。     

大口径铝管平面分流模挤压过程数值模拟

针对大口径铝管平面分流模挤压过程,分别建立了有限元法和有限体积法数值模拟的数学模型,对大口径铝管的平面分流模挤压过程进行了数值模拟,比较了2种模拟方法在大型铝型材挤压过程数值模拟中的优缺点及适用性,得出了有限体积法更适用于大变形挤压过程的结论,同时给出了挤压过程各个阶段的应力、应变的分布情况以及金属的流动规律,为大型铝型材挤压模结构的设计和工艺参数的优化提供了依据。     

产品/模具快速制造技术在电器行业的应用

为达到29″电视机前壳的使用要求，用UGII对其进行三维造型设计并检验其准确性，用产品/模具快速设计与制造技术在两周内制作了电视机前壳的LO原型和满足使用性能的树脂零件，同时介绍了产品/模具快速设计与制造技术的有关工艺路线及相关参数的调整方法。     

车灯后盖产品的快速设计与快速制造

应某车灯生产厂家提出的要求 ,根据某型号车灯后盖的二维图纸 ,进行了产品的快速设计与制造 ,介绍了车灯后盖产品的三维设计、快速原型制造和使用硅胶模快速制造树脂产品的全部过程     

哈萨克斯坦盐上浅层稠油水淹成因及识别方法

哈萨克斯坦肯基亚克地区的盐上油田油层埋藏浅、油质稠,开发中后期新井油层普遍水淹,水淹后测井曲线发生了明显的变化,这种变化与地层的韵律组合有关。为了准确识别水淹层,对该区水淹机理进行了分析,通过试验和对生产实际数据的分析研究认为该区水淹成因是边水水淹。由于油层浅,初始压力低,自然能量开采后压力降低严重,储层物性变差。为了补充亏空的压力,边水逐渐推进,部分原始束缚水变为可动水。在钻井过程中淡水钻井液对油层是低阻侵入,感应电导率出现负幅度差;对于水淹层是高阻侵入,感应电导率出现正幅度差,依据阵列感应测井不同探测深度的特性可以较好地反映储层的侵入状况,从而定性识别油层是否水淹,解释过程中建立了定量判别水淹级别图版。     

汽车轮毂斜孔的冲制

介绍了汽车轮毂侧孔成形新方法的工作原理、模具结构及典型零件设计。该成形方法较传统的生产工艺有效率高、精度高等优点 ,并大大提高了零件动平衡能力 ,稳定了产品合格率。     

层状厚层油藏水驱效率预测模型

层状厚层油藏在纵向上通常表现出非均质性强、油层厚、储层物性差异大等特征。水驱开发厚层油藏会受到非均质性影响,从而造成含水上升快、采出程度低等问题,因此准确预测驱替效率是水驱开发厚层油藏的关键。考虑到层内流体窜流及储层非均质性等影响,引入拟相对渗透率函数,结合Welge-Craig水驱油理论,建立了厚层油藏驱替效率计算方法。矿场实例计算验证了本文模型的可靠性和实用性;通过敏感性分析认为,渗透率变异系数和流度比越大,原油驱替效率降低,造成水驱开发效果差。对于水驱开发层状厚层油藏,应加强储层纵向非均质性认识,完善注采井网,增大驱替效率,从而提高厚层油藏水驱采收率。     

中间齿轮粉末冶金压制工艺及模具设计

根据现有铸钢中间齿轮的使用要求 ,提出了粉末冶金生产新工艺 ,设计了压制工艺及压制模具 ,简要介绍了模具结构特点。