陶瓷管型节能少氧化锻造炉的研究及其应用

1 概述1.1 国内外概况锻造加热炉特点是工作温度高,使用优质燃料,耗用大量能源,高温下被加热金属氧化烧损严重。根据大量调查资料,我国生产每吨锻件平均消耗折标准煤0.7吨,模锻件为0.5吨标煤/吨锻件,热效率6%。根据锻造加热炉能耗分等标准(ZBJ01003-87),一等炉可比     

SH扩底桩施工法

日本自1958年引进贝诺托冲抓锥挖孔机和1960年引进卡尔威尔托回转挖斗机以及1962年引进乍尔兹盖塔反循环钻机以后,开始大量采用灌注桩施工法。理由之一是可以防止噪音、振动等建筑公害,另一方面,这种施工法可以做成大直径灌注桩,以适应大型建筑物的需要。 据文献记载,欧美各国的贝诺托、卡尔威尔托、瓦特逊、马库阿尔帕晋等各公司的     

国外工业炉节能技术动态

▲英国M.H.Detrick公司研制出的高里度耐火涂料,可以改善炉墙、炉顶、炉底内壁的特性,涂层的高里度可提高壁温,从而显著的节约燃料。由于炉墙再辐射给工件热量增加,一台使用陶瓷纤维贴面的热处理炉,用高黑度涂料的贴面进一步节能25％。节能的原因之一还由于涂层很细,使纤维耐火材料表面孔隙减少,有利于将炉墙热量辐射给工件。使用涂层的退火热处理炉的退火     

苯乙烯精馏系统工程阻聚计算

为了优化苯乙烯装置的设计和操作,进一步降低操作费用,需要对苯乙烯精馏中阻聚剂的用量和使用效果进行预测,以便根据不同的操作条件确定经济的阻聚方案。先在90,100,110,120℃对常规阻聚剂邻仲丁基4,6-二硝基苯酚(DNBP)的阻聚效果进行了测量,并在实验结果基础上建立苯乙烯阻聚表观动力学模型。用某装置实际操作数据与模型预测的对比显示建立的模型具有较高的准确性,满足工程设计和操作的要求。最后使用此动力学模型对苯乙烯精馏系统几种典型情况的阻聚方案进行了分析研究,为工程设计和操作提供了合理的依据。     

玻璃池炉转换为氧——燃料设计应考虑的问题

已有24台玻璃熔化炉由通常的空气—燃料系统转换为100％氧—燃料系统。实践证明氧—燃料供热系统的优点是:(1)减少NO_x、SO_x及CO_2;(2)节约燃料;(3)减少粉尘     

分岔型煤气燃器的开发(第一部分 火焰稳定性)

当今燃烧器研究的方向是:高负荷、小型化高性能、低污染、高效率节能。扩散燃烧虽然不如预混燃烧火焰负荷高,但它避免了回火危险,普遍为工业炉采用。本文研究的分岔型煤气燃烧器属扩散燃烧。文章根据大量试验对分岔型煤气燃烧器的火焰稳定性、火焰长度等进行了基础研究。     

压力铸造用熔化保温炉的节能

日本宇治工厂对现有的压铸用铝合金熔化炉及铝合金熔化保温炉进行了以节能为重点的改造.改造工作从1990年10月立项,1992年4月完成.熔化炉改造要点:(1)将燃重油的坩埚炉改为燃城市煤气的反射炉.城市煤气(大阪煤气13A),热值45980千焦/米~3,压力1960帕.炉子熔化能力700公斤/时,保持容量2000公斤,保持温度690℃.(2)炉体材料使用了减少蓄热及散热损失的材料,在与金属液接触的部位炉衬采用氮化硅质砖,防止侵蚀及杂质混入铝液.(3)熔化炉装一个能力为125×10~4千焦/时低压煤气烧嘴,自动点火装置带12100千焦/时的值勤烧嘴.根据热电偶温度实现温度比例控制.(4)将排烟余热用于预热室预热炉料.     

国外锻造加热节能技术的新进展

本文在全面介绍国外锻造加热节能技术的基础上,着重介绍了国外的燃烧装置和高温排烟余热回收装置在锻造加热炉上的最新应用情况。一、锻造加热炉节能的基本方向国内外锻造加热技术近年来主要是围绕节能而发展的,从实践中人们逐渐认清了锻造加热节能的基本方向是:1.改善与强化生产技术和生产管理,     

乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题

乙烯装置中副产的抽余 C4 、裂解 C5以及裂解 C9、C1 0 重芳烃中含有大量的烯烃、双烯烃和芳烃等不饱和活性组份 ,是精细化工原料的重要来源。关于抽余 C4 、裂解 C5及裂解 C9、C1 0 重芳烃的综合利用 ,提出了其发展方向