用于模具表面强化的镍磷合金涂层

化学沉积镍磷合金是一种发展迅速、广泛应用的表面技术,用于模具的表面强化,具有极好的效果。这归结于镍磷合金沉积层具有以下特点。 (1)镍磷合金的沉积过程,仅依靠零件与溶液接触,毋需辅助阳极,无尖角电流密度增大现象,边缘突出部位不会过份增厚。能依照基体的外形轮廓均匀沉积。因具有仿型性,故适用于形状复杂的零件。     

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层工艺研究

用化学沉积法制备了纳米Ni-P-TiO2复合镀层。研究了TiO2含量PH值、温度等对沉积速度的影响，及热处理温度对镀层硬度和磨损的影响。     

银基电刷材料的摩擦磨损性能研究

研究了碳-银基复合材料与铜银钒合金所组成的摩擦副的摩擦磨损过程,讨论了银基复合材料的成分和组织对摩擦磨损性能的影响,利用SEM对磨损表面进行了分析。结果表明,石墨和碳纤维均能提高复合材料电刷的磨损性能,添加的合金元素的质量分数在6%～9%之间时,电刷具有良好的耐磨性能和导电性能。     

机械球磨时间对W-Nb合金氦辐照行为的影响

实验采用不同球磨时间制备W-Nb复合粉末,并通过放电等离子烧结方法制备W-Nb复合材料。所得的W-Nb复合材料用剂量为9.90×10₂₄ ions/m₂的氦离子束辐照11分钟,随后分别在900、1100和1300℃下热处理1小时。实验结果表明,球磨时间不同导致复合材料中钨铌固溶程度不同,进而造成了材料抗辐照损伤性能的差异。其中,球磨36小时的试样的固溶程度最低,其在辐照后表面损伤也最严重,表面出现了纳米绒毛状结构。此外,在同一个样品中,钨的不同的晶面取向也导致了不同的表面损伤形貌。通过对比不同热处理温度的试样,发现富铌区域的晶粒发生了明显的长大,但富钨区域的表面形貌几乎没有变化。这是由于铌的加入使得He在钨中的解吸峰右移。     

碳纤维表面连续镀铜工艺及性能研究

采用电化学沉积的方法在聚丙烯腈基碳纤维表面连续镀铜。利用CHI660电化学工作站测定了不同镀液的阴极极化曲线,以此优化镀液配方,并研究了工艺参数对镀层质量的影响。结果表明,以P2O74?与Cu2+质量比为7的镀液为基础镀液,加入20g/L柠檬酸铵,在温度40°C,pH=8.2～8.8和电流0.6A的条件下电镀60～150s,可以消除"黑心"和"结块"现象,得到均匀、细致、界面结合力良好的碳纤维表面镀铜层。镀后碳纤维导电性提高了150倍,但力学性能有所下降。     

机械合金化诱导难互溶系Cu-Cr合金固溶度扩展的研究

采用机械合金化工艺制备Cu-4%Cr和Cu-7%Cr(原子分数)二元合金粉末,利用XRD,SEM和TEM研究机械合金化过程中粉末的微观形貌和显微组织结构,测量了不同球磨时间粉末的氧含量以及显微硬度.结果表明:在一定的球磨时间内,Cu-Cr合金粉末随着高能球磨的进行,晶粒逐渐细化至纳米尺寸,晶格畸变增加,但进一步球磨会导致铜的晶格常数有所增加,畸变降低.实验证明,在固态下几乎不互溶的Cu-Cr合金,经球磨40 h的机械合金化,Cr在Cu中的固溶度明显提高.     

MnO2-TiO2-MgO复相添加剂对氧化铝陶瓷烧结温度的影响

用注浆成型方法,通过加入MnO2-TiO2-MgO复相添加剂,在1300℃下获得了相对密度为95%的氧化铝陶瓷。研究了MnO2-TiO2-MgO复相添加剂对氧化铝陶瓷力学性能、显微结构的影响。通过比较在添加相同质量MnO2、MgO的情况下,添加不同质量的TiO2对氧化铝陶瓷烧结性能的影响。结果表明,该复相添加剂能有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,尤其Al2O3+0.5%MgO+3%MnO2+3%TiO2体系烧结效果最好,晶粒分布均匀,几乎无晶粒异常现象,平均粒径为1μm,烧结体密度达到3.78g/cm3。     

粉末压制过程中的摩擦行为研究

采用平面剪切式摩擦测定方法测量粉末压制成型过程中的摩擦系数。结果表明:粉末压制过程中的摩擦系数是一个动态的参数。当下面滑块开始移动的时候,摩擦系数急剧增加,达到最高峰之后开始趋于平缓,最终趋于稳定状态。随着压制力的增加,摩擦系数降低而压坯的密度则逐渐提高。     

高强高导纳米复合材料Cu AlN的组织与力学性能研究（英文）

采用粉末冶金方法制备高强高导铜合金基纳米复合材料(Cu/AlN),用光学显微镜、TEM和SEM等方法研究不同工艺条件如温度、压力、复压压力及复烧温度对复合材料组织与性能的影响。结果表明:烧结后的试样密度随压力、烧结温度的升高而增大;试样布氏硬度随复压制压力和烧结温度的升高而升高;试样布氏硬度开始随着纳米AlN颗粒的含量增加而升高,但当纳米AlN颗粒质量分数大于0.5%时,复合材料的布氏硬度开始下降。试样的抗弯强度随复压制压力和烧结温度的升高而提高。     

氧化镧增强钨合金高能电子束烧蚀研究

对W-La2O3合金在入射电子束不同能量密度辐照下的烧蚀性能进行了研究.结果表明:随着烧蚀时间的延长,表面温度上升,温度与烧蚀时间的关系近似呈线性,热流密度增加,表面温度在相同时间内上升幅度增大.在热流密度为0.5MW/m2烧蚀时,样品完好.热流密度为3MW/m2时,表面无宏观裂纹,试样表层几个微米内出现微裂纹,微裂纹沿钨晶粒边界交织成网状分布.热流密度为5MW/m2时,试样表层约十几个微米深度内出现熔融,基体晶粒组织无变化.当热流密度增加至8MW/m2时,试样熔化深度过半,内部较大的热应力导致试样扭曲变形失效破坏.W-La2O3合金抗烧蚀性能较好,热流密度增加到5MW/m2时,烧蚀率很小且变化不大,随着入射电子束热流密度增加,抗烧蚀性能下降,烧蚀率逐渐增大,当热流密度增加到8MW/m2时,质量烧蚀率达到2%.