泵车底架支腿干涉问题分析与研究

针对泵车底架、支腿常见的干涉问题,结合实践经验,从零件尺寸精度、盖板平面度、组箱铆焊精度、托轮结构形式、焊接变形等方面探讨其原因,并提出预防措施.并对一年内的底架支腿干涉数据进行了统计分析.试验研究结果表明:采取措施后,底架支腿干涉率得到了较好的控制,干涉率由原来的23％降低到1％以下.     

炭石墨材料/铜滑动摩擦的理论研究和电刷磨损的影响因素

综述了与炭石墨材料／铜滑动摩擦相关的吸附润滑理论、氧化膜润滑理论、通电磨损理论、电接触理论、换向理论和炭石墨材料疲劳磨损机理理论，并对电刷磨损的影响因素进行了探讨。指出了滑动摩擦理论存在的不足之处，有待完善，对此的进一步研究必将对改进滑动摩擦材料的生产工艺、提高产品性能产生重要的影响。     

泵车支腿门板焊接质量控制

文中以泵车支腿门板焊缝质量为研究对象,结合实践经验,从材料选择、焊接顺序、焊接位置、铆装间隙、焊接工艺性等方面探讨其焊接质量影响因素,并提出预防措施.对使用1年内的支腿门板焊缝探伤合格率进行了统计分析.试验研究结果表明:采取措施后,支腿门板焊缝质量得到了较好控制,一次探伤合格率由原来的77.3％提升到98.5％以上.     

微波硬化水玻璃砂型内温度场分布特性及影响因素初步研究

采用热电偶温度测量传感器,通过单点测量方式,研究了微波硬化水玻璃砂型内部温度场的分布规律,分析了微波加热时间、微波加热功率、水玻璃加入量以及炉内加热位置等工艺参数对砂型内部温度场分布规律的影响.结果表明:微波硬化水玻璃砂型内温度分布呈"内高外低"的正温度梯度分布;微波加热时间、微波加热功率及水玻璃加入量对砂型整体温度高低有影响,但不改变温度场分布规律;水玻璃模数及炉内加热位置对砂型整体温度及温度场分布规律都没有明显影响.     

基于混凝土泵车圆筒对接焊工艺研究

针对混凝土泵车圆筒焊件对接焊缝在人工焊接时生产效率低、操作难度高以及对接焊缝位置难以准确定位实现自动化焊接等问题,设计了一套专门用于圆筒类焊件的智能化制造系统,通过激光扫描、激光测距、焊丝传感等技术对焊缝位置进行自动搜寻,通过变位机将焊缝变位至平焊位置施焊。结果表明,通过该智能化制造系统,可实现了圆筒焊件对接焊缝位置的自动搜寻、扫描、自动变位、自动焊接。通过工艺验证获得了适合圆筒焊件对接焊缝的工艺参数。该智能化制造系统已应用于公司所有圆筒焊件对接焊缝的焊接,生产效率和质量稳定性得到了显著提高。