3种典型水玻璃浆液在黄土中的凝胶特征

结合黄土地区工程需要,通过试验,分析比较了水玻璃单浆和水玻璃氯化钙浆液在黄土中的固化情况、水玻璃和乙酸乙酯浓度对水玻璃乙酸乙酯浆液凝胶时间的影响、水泥水玻璃浆液强度在饱和黄土中随时间的变化规律等。试验结果对黄土地区注浆工程有一定的参考价值。     

蒸汽发生器传热管导热系数的测量研究

蒸汽发生器传热管的导热系数是热工分析的重要输入参数之一,该导热系数很难通过理论计算或常规的试验装置直接获得。运用一维稳态导热的原理,针对传热管导热系数的测量,设计了一种圆管法导热系数测量装置。误差分析表明,该测量装置的精度控制在0.5%以内,满足工程的要求。利用该测量装置对4种蒸汽发生器用管进行测试,形成每种传热管导热系数随温度变化的拟合公式,通过该公式可求得每种合金管在使用温度范围的任意温度点的导热系数,为蒸汽发生器传热计算提供可靠的参数。     

强降雨条件下孔隙气压作用的高台阶排土场渗流与稳定性

强降雨作用下排土场非饱和带中的孔隙气压力会阻碍散土体的雨水入渗,从而进一步影响排土场的安全稳定。然而传统分析方法往往将孔隙气压力视为大气压力而忽略其对排土场安全的影响。本文依托江西某矿山高台阶排土场工程,基于现场实验和调查结果,结合水平分层的排土场典型剖面,分析了传统方法与考虑孔隙气压力的高台阶排土场渗流规律及其安全稳定性,探讨了强降雨条件下孔隙气压对高台阶排土场湿润锋、孔隙水压力和边坡安全系数的影响。研究结果表明:降雨入渗初期的孔隙气压不显著,其对高台阶排土场稳定性不产生直接影响;但随着降雨的持续,孔隙气压作用开始显现,使得高台阶排土场的入渗速率降低,湿润锋下移速度变慢,孔隙水压上升变缓,强降雨对高台阶排土场稳定性的影响也出现一定延时;在降雨入渗中期,孔隙气压将保持恒定,延时效应会随入渗深度的增加而增强;在降雨入渗后期,当湿润锋下移至分层临界面时,孔隙气压平衡被破坏,将继续增大直至新的恒定值,对高台阶排土场的影响加剧;在湿润锋下移至相同深度时,孔隙气压作用下的高台阶排土场安全系数明显降低。研究成果将为强降雨条件下的高台阶排土场的长期安全运行和灾害监测预警提供理论依据。      

高温后钢筋与混凝土间黏结性能的研究进展

为研究高温对黏结锚固性能的影响,对高温后钢筋与混凝土间黏结性能的退化规律及本构模型的研究现状进行了总结。分析了相关学者研究成果中黏结强度与高温的关系,建立高温后黏结强度损伤模型与简化的黏结-滑移本构关系式,并通过相关学者的试验数据验证了模型的可行性。     

某铀矿床残矿堆浸回收铀室内实验研究

对某铀矿床残矿进行了柱浸和铀回收室内实验研究，探讨了残矿石的铀浸出率、浸出耗酸、浸出周期、浸出剂用量、实验获得铀产品质量等，为生产工艺设计提供了相关的基本数据。     

基于空区探测的采场超欠挖量计算及顶板安全分析

采用空区三维激光精密探测系统（3D Cavity Monitoring System，CMS）对金属矿开采形成的采空区进行精密探测，以探测数据为基础运用大型矿床建模软件SURPAC建立与矿山实际坐标完全一致的空区三维模型。将建立的空区探测模型与采场设计单元模型复合，并通过模型间的布尔运算，计算出采场的超挖量与欠挖量。用SURPAC对实际探测获得的空区模型进行剖切，并将剖切所获得的剖面与采场施工设计剖面进行对比，分析顶板巷道工程的安全状况，从而为矿山进一步改进采场回采设计和进行安全控制提供第一手资料。     

眼镜文化系列谈之二

“文”字的甲骨文绘画像一个正面的“大人”寓意“大象有形”。 “文，错画也。象交文。今字作纹。”——东汉·许慎《说文》。 “化”字在甲骨文中由一个正立的人和一个倒立的人构成，人倒过来了，正是“变化”之意。     

基于LabVIEW的破碎废旧电路板处理设备过程监测系统的开发

目前国内外对破碎废旧电路板分选过程相关研究均采用批次进料方式,未能达到工业化生产中连续进料的需求;同时对其生产过程状态进行实时监测的研究也处于空白阶段。针对此研究现状,该文提出了监测中间体产物的质量从而监测连续过程稳定性的方案。使用LabVIEW软件编写了数据采集与分析处理系统,给出了系统的软、硬件设计过程。实际监测结果表明,系统界面友好、使用方便、可连续实时监测、性能稳定等优点,能够很好地满足实验需要。     

生态城市水环境技术系统研究

Nars（自然水体景观系统）水环境一体化技术坚持师法造化，综合治理的原理，是各种方法的一种综合设计和治理技术。主要由几个子系统组成：Nars底质综合治理、Nars水质综合治理、Nars微生物菌群、Nars水生动植物系统和其它措施（如突变事件而导致的水质变化等）。     

真空渗流法制备泡沫镁合金的工艺安全问题

研究了真空渗流法制备泡沫镁合金的工艺安全性问题,具体分析了真空渗流过程中镁合金的燃烧和爆炸产生的原因并提出了解决方法.研究结果表明,渗流后镁合金的燃烧与铸型材料、浇注温度、铸型及预制块的预热温度有关,通过选择金属铸型、严格控制浇注温度、铸型及预制块的预热温度,可减少镁合金的燃烧机会;镁液渗流时发生爆炸同镁液与水或O2的剧烈反应有关,通过改进试验装置和严格控制渗流过程中的水分,可避免爆炸的发生.