随钻测井的成就和未来

从1959年起,SPWLA参与完成了早期的过压分析、自然伽马分析以及介电传播测井。由深探测介电测井发展起来的传播电阻率测井为20世纪80年代有生命力的随钻地层评价服务打开了大门。接下来的就是中子孔隙度、地层密度和声波孔隙度测井。20世纪90年代,这些技术走向成熟,连带业务得到发展。随钻测井（LWD）覆盖了裸眼井测井的大部,并在许多情况下成为首选技术。在新的钻井工具和定向随钻测量（MWD）仪器的激发下,定向钻井正在为LWD的应用创造经济前提。服务公司对LWD发展和市场开拓的投资作出了积极响应。文章介绍了LWD发展历程和取得的成就,重点介绍其商业核心技术。通过阐述需求与机会分析对其发展前景提出了亩＆战性观点。     

2005年随钻测井和地层评价新进展

新进展包括DVD和基于网络的信息资源、电缆和随钻测井方法、快速的地层压力测量、取心及扫描技术。 地层评价尤其是随钻数据采集方面的最新进展是操作成本不断降低、工作效率不断提高的同时，还能提高采集质量和增加采集的数量。本文讨论的新进展包括： （1）通用技术—DVD信息资源、联机岩石信息目录和测井曲线打印机； （2）电缆测井—小直径套管井电阻率测井仪和脉冲中子能谱仪的应用； （3）随钻测量（MWD）／随钻测井（LWD）—随钻NMR、随钻声波、随钻地震及成像测井； （4）地层测试一快速电缆压力测试； （5）取心和分析一侧钻取心和便携式挠性管计算机层析成像（CT）扫描。     

环境因素影响下GIL温升特性的仿真计算分析

为研究不同环境因素对架空敷设式气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)温升特性的影响,建立电磁场-热场-流场多物理场耦合计算模型,进而分析了不同环境因素影响下GIL外壳和导体温度变化特征、外壳外表面的对流换热系数变化及不同负载GIL温升受环境因素影响的差异性。结果表明:风速与GIL温降的关系是非线性的,风速在0～3 m/s时,外壳和导体的温度下降较快,当风速高于3 m/s时,外壳和导体温度随风速增加下降速度越来越小,最终导体温度趋于稳定值,外壳温度逐渐接近于环境温度,当风速相同时,GIL负荷电流越大,导体和外壳温降速度越大;太阳辐射强度对GIL温升的影响基本呈线性关系,且太阳辐射强度对外壳温升的影响更明显,太阳辐射强度相同时,导体和外壳的温升差随负载电流的增加而减小;导体和外壳温度与环境温度基本呈等斜率线性关系。     

基于杂交变异的动态粒子群优化算法

粒子群优化算法(PSO)的结构相对简单、运行速度很快,但是算法极易陷入局部最优,出现早熟收敛现象。针对标准粒子群算法存在的问题,引入了一种随迭代次数和粒子间距离大小动态改变的惯性权重,通过设置比例系数控制二者对惯性权重的影响力度。在此基础上为了增加种群多样性,又引入“杂交变异”算子,设计了一种基于杂交变异的动态粒子群优化算法(HV-DPSO)。通过对基准函数的数值试验表明,新算法相对于标准粒子群算法不仅能有效地避免早熟收敛,而且具有更好的收敛效果。     

基于Dissado-Hill模型的油纸绝缘受潮参数特征与评估方法

为了充分挖掘介电响应信息,更好地定量评估受潮油纸绝缘中的水分含量,基于Dissado-Hill(DH)模型,研究DH模型参数随水分含量的变化特征并提出一种水分定量评估的有效方法.首先制备五种不同水分含量的油浸纸板试验样品,测试并得到不同水分含量下的频域介电谱(FDS)曲线,分析10?3～103Hz范围内水分对FDS特性的影响规律;然后通过DH模型解析出各水分含量下的DH模型参数,分析各DH模型参数随水分含量的变化规律及其原因,找到DH特征参数并建立与水分含量的映射关系;最后根据与水分关联度较强的特征参数G1、G2、G、Sχ 和ωc,提出并验证了基于DH特征参数的油纸绝缘水分评估方法,可为进一步开展油纸绝缘受潮状态定量评估研究提供依据.     

牵引负荷对变压器绝缘老化和寿命损失的影响

在分析牵引负荷特点和变压器绝缘老化机理的基础上，提出了绕组热点温升与牵引变压器绝缘寿命损失之间的关系式。仿真研究了经典牵引负荷下的绕组热点温升，计算了绕组热点温升引起的绝缘寿命损失；依据仿真结果建立了牵引变压器受冲击负荷影响的模拟实验系统，通过监测、分析冲击负荷和等值负荷2种情况下油中溶解CO和CO₂含量的变化情况，得到了热冲击对绝缘老化的影响关系。研究结果表明牵引冲击性负荷对变压器绝缘寿命损失影响很大，不容忽视。     

防窃电的技术措施

分析窃电方法,提出防窃电技术措施,以达到减少窃电电量,降低线损,增加企业经济效益的目的。     

压梗和切梗工序对片状梗丝成丝特性的影响

为探讨片状梗丝成丝特性,采用常规切丝机（SD5辊切式）和新型复切设备（轧切式）对片状梗丝进行复切,对比分析丝状梗丝物理特性。结果表明:（1）与压梗相比,未压梗处理后梗片结构稍有提高,表观密度和真密度降低,剪切力和穿透力强,柔软度好,抗破碎性较好;（2）试验范围内,随着切梗厚度的增加,梗片尺寸增加,表观密度、真密度以及力学特性指标整体上呈现增加趋势,当切梗厚度为0.15 mm时梗片耐加工性好;（3）复切后丝状梗丝结构变化明显,尺寸减小,与常规切丝机（SD5辊切式）相比,轧切式复切设备制得丝状梗丝具有较高的填充值和弹性,梗丝宽度均匀性较好,成丝效果明显。（4）生产线验证结果表明:轧切式复切设备运行稳定性较好,无故障率为98.04%,梗丝宽度合格率和出丝率分别达到99.4%和68.68%,出丝质量较辊切式复切有所提高。