小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改造方向及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次,重点分析探讨了横列式小型轧机改造的几种方案,并指出其改造方向,针对横列式小型轧机改造中遇到的棒材制动和冷床拨料周期技术难题,简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

上挑式活套的张力分析及参数选择

本文采用上限原理理论，分析了钢材形成上挑式活套时钢材产生的轴向力与套长、套高及轧制速度等参数之间的关系，给出了上挑式活套装置在结构设计过程中参数的选择方法，为上挑式活套结构设计提供了理论基础。     

VC轧机内辊型优化设计技术的开发

针对VC辊轧机在大轧制压力轧制时,套筒塌陷位移抵消VC辊油压凸度、减弱轧机的板形控制效果并引起成品带钢产生双边浪板形缺陷的问题,充分结合VC轧机的设备与工艺特点,提出了一套VC辊内辊型优化设计技术,通过对VC轧辊套筒内凸式辊型的设计,使得轧机在大轧制压力轧制时,套筒内壁与芯轴表面出现局部接触,从而将套筒的塌陷位移控制在允许的范围内,抑制了双边浪等板形缺陷的发生,提高了VC轧机的板形控制范围,进一步拓宽了VC轧机的应用领域。     

CVC-4型冷轧机改造方案的探讨

针对CVC机型在冷轧生产中出现的问题,提出了采用OWB CHCW新机型取代CVC机型的经济型轧机改造方案。该方案首次将辊型优化技术引入机型改造,既消除了原有CVC机型的缺点,又保留了其相关优点,在保证板形控制精度的前提下最大限度地降低了改造成本,缩短了改造周期,非常适合中、小型冷轧企业的机型改造。     

变分法在H型钢万能轧制温度计算中的应用

应用变分法建立了Ｈ型钢翼缘和腹板的变形温升和摩擦温升的数学模型,同时考虑接触温降和穿梭温降,推导出Ｈ型钢万能轧制温度计算公式,在线测试结果验证,所用的计算方法及编制的计算机程序是切实可行的。     

三辊连轧管(PQF)的计算机仿真

针对影响连轧管产品质量的几大关键因素进行了三维弹塑性大变形有限元分析，建立了相应的各种分析模型，以动态图形形式的模拟了变形过程与壁厚变化规律，为产品工艺设计提供科学依据。     

冷连轧高速轧制过程中摩擦因数机理模型的研究

在现场试验与理论分析的基础上,针对现有摩擦模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦因数的预报精度不高、通用性不强等问题,首先对润滑油膜厚度计算模型与摩擦因数返算方法进行了推导,然后定量研究了辊缝中润滑油膜厚度与摩擦因数之间的关系,最终建立起一套适合冷连轧高速轧制的摩擦因数机理模型,并将其应用于宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机与宝钢冷轧厂2030五机架冷连轧机的生产实践.应用结果表明:提高了轧制的稳定性与带材的控制精度,减小了相关模型的自学习与自适应系数波动,取得了良好的使用效果.     

冷轧CVC机型经济型改造措施探讨

针对CVC机型辊型曲线复杂、不利于生产的缺点，在利用原有CVC机型的工作辊横移与弯辊装置的基础上，提出一套以OWBCHCW新机型取代CVC机型的经济型轧机改造方案。通过工作辊轴向移动、液压弯辊、辊型优化等手段，在消除了工作辊与支承辊大于轧制板宽部分的有害接触区的基础上，达到任意控制板形、均匀辊间接触压力、降低辊耗的目的。该方案具有改造成本低、改造周期短的优势，非常适合中、小型冷轧企业的机型改造。     

冷连轧机轧制过程中温度模型的研究

在 W.L.Roberts模型的基础上 ,考虑到钢板温度的变化对传热系数的影响 ,将传热系数按变量处理 ,建立了一套新的冷连轧机温度计算模型。经现场试验 ,采用新模型时温度的计算值与实测值吻合较好 ,因此具有重要的理论和实际意义     

普通4辊冷轧机辊型曲线设计新技术

针对普通4辊冷轧机在生产过程中所遇到的复合浪、辊端压靠等问题,经过大量的现场实验与理论研究,充分考虑到4辊冷轧机的设备与工艺特点,并涵盖软硬、薄厚、宽窄等多种规格产品的生产需要,以轧机出口带材前张力横向分布最均匀为目标,同时考虑到硬、薄、窄料的压靠治理,并将辊间压力分布均匀作为约束条件,通过优化辊型曲线的特征参数,使得辊型曲线能够适应不同的板形情况,提出了一套以工作辊辊型曲线中的余弦分项与支撑辊边部的高次曲线分项治理边浪、工作辊型曲线中的高次曲线部分治理压靠、支撑辊中部的凹形余弦曲线分项减少中浪的组合辊型设计新方案,既可以治理复合浪形也可以治理单一浪形,还能减缓薄带轧制过程中的辊端压靠问题,保证产品板形质量的稳定,降低轧辊的磨损。