F2000水基淬火液浓度对其冷却特性曲线及42CrMo钢性能的影响

采用热处理虚拟模拟仪,测定了N32机械油及F2000淬火液冷却特性曲线,研究了浓度变化对F2000淬火液冷却特性曲线及42CrMo钢硬度的影响。结果表明,随着浓度升高,F2000淬火液特性温度和最大冷却速度降低。采用浓度15%的F2000淬火液和N32机械油分别对42CrMo钢进行淬火处理,试样性能接近,可见15%的F2000淬火液在一定条件下可以替代N32机械油用于淬火。     

工程机械轻量化的攻坚战与线路图

正绿色化、智能化是我国装备制造行业发展的一个重点方向。以轻量化为切入点,开发节能新型工程机械产品,同时提高产品的可靠性和安全性对我国工程机械的产业转型升级有重要的意义。什么是工程机械轻量化?简而言之就是给工程机械设备减肥。通过检测、分析可靠性数据,优化整机的结构设计,并采用一些新材料、新工艺实现整机或零部件的减重和性能的提升。这样不仅可以节省动力消耗,而且还能进一步优化机械结构,实现产品的更新换代。     

热作模具钢选材用材专家系统

以33种热作模具钢的18项性能检测数据为基础,建立了热作模具钢性能数据库,以五大类热作模具失效分析结果为依据,与热作模具钢的性能进行综合分析而归纳得出的各类模具的抗力指标体系为主要内容,建立了知识管理（专家意见）库。建立了内含200余例热作模具选材用材实例模具库及模具润滑材料库,在4个数据库基础上建立的热作模具钢选用材专家系统,具有充分的数据支持,可靠的专家判据,合理的推理机制,灵活方便的管理功能及简单适用的操作界面,经企业实际应用。本专家系统选材结果合理,模具均获得高的使用寿命。     

二维胶体晶体成形及应用研究进展

综述了二维胶体晶体的结构特点及成形驱动力,介绍了LB(Langmuir-Blodgett)转移法、毛细组装法、电场沉积组装法、特殊装置组装法等二维胶体晶体成形方法的原理、成形过程及优缺点,同时概述了二维胶体晶体在微加工及微图案化、纳米传感器、纳米磁存储等领域的应用情况。     

基于遗传算法的航空航天环锻件混合流水车间调度优化

航空航天环锻件的生产特点趋于批量小、定制化和种类多，针对其生产过程中的混合流水车间调度问题进行了优化研究。将优化目标函数设为最小化的整体完工时间，选择搜索能力较高的遗传算法，在Matlab2019b软件中模拟仿真实验，并将实验结果与环锻件的实际生产数据进行对比，验证了算法的有效性和可行性。结果表明：提出的基于遗传算法的调度优化方法的整体完工时间，相较于传统人工排产的略有减少，约提高生产效率10.09%,为优化航空航天环锻件混合流水车间调度问题提供了可能。     

环形锻件加热过程生产调度优化

环形锻件的生产工艺周期长、成形质量要求高，存在生产过程能耗高的突出问题，结合目前企业广泛应用的生产调度模型，在K均值聚类means算法和贪心算法的基础上，建立以加热炉空置状态下的提升温度为目标函数、以各工序入炉温度和出炉温度为主要调节参数的节能调度模型。使用该模型，通过锻件编号、工序号、锻件入炉温度、锻件出炉温度、锻件加热时长等参数对环形锻件的生产过程进行优化，得到优化前后的不同生产结果。优化前，随机模拟人工操作加热炉的生产数据显示，加热过程中浪费加热温度为1030℃;调度模型优化后的加热炉工序经实验后显示，加热过程中的温度浪费降低至440℃。实验结果表明：与传统人工操作加热炉工序的排序相比，经调度算法优化后的加热炉工序所生产的环形锻件在加热炉空转时的能耗减少了57.28%。