运用机器人减少半成品并提高效率

在一台FANUC机器人的协助之下,Betts Industries公司实现了2台新购Mori Seiki车床和一套工件清洗／烘干系统的自动化运行,从而取消了一项初步测试流程,减少了劳动量和半成品。     

愿景与现实之间打破壁垒

对于这家OEM（贴牌生产）厂商,需要突破的不仅有技术壁垒,还有文化障碍。位于美国加州圣地亚哥的Seescan是一家模具的OEM厂商,曾经设出计一个全新的产品并渴望把它推向市场。但是要完成这个注塑模具,其内部制造设备还差一步。采购一台电火花机床可以解决这个难题,无奈承包商把采购任务推迟了几个星期。要知道产品更新换代很快,甚至稍微的推迟都可能意味着失去了市场份额。     

提高计算机输入速度的方法

在需用打字机和计算机输入的场合,都面临着怎样提高速度的问题。以英文打字为例,在讲授打字课时,要求初学者采用的是当今最先进的打字方法——触觉打字法,就是眼睛不看键盘,只靠指法规律用手摸着打。 掌握了正确的打字姿势、正确的指法,通过正规的刻苦训练,一般人都会打出基本没有错误的文章来。打字的准确性有了,下一步就是怎样来提高打字的速度。通过多年的教学经验,发现初学者在打字之前知道按规定把左右手的小姆指、无名指、中指、食指均放在基本位置上或导键上(也就是a、s、d、f和j、k、l、;字键上)。有很大一部分人是打过一个字母或一个符号后就立即回到基本位置上,经过一段时间的练习后,这类人如果手指不回到基本位置上就打不准确,非回不可。这种习惯一旦养成之后,就很难改掉。而有一部人则在打过一个字母之后,不是回到基本位置上,而是回到基本位置的上方,经过一段时间的训练后,不仅击键准确,而且速度也很快,需要打哪个字母,马上就可以用正     

Mercer公司的新型多任务制造中心

Wayne Mercer于1957年在印第安纳波利斯的地下室创立Mercer Machine公司时,只有一台车床。54年后的今天,Mercer已成为拥有14,400平方米的面积和16名全职员工的厂家,每天运行22小时,为航空航天、汽车、赛车部件、农业和国防等行业提供服务。     

新型FTR AutoDrill系统

FTR AutoDrill低温系统将精确铣削与波音镗削装置相结合,可对大型复合和夹层结构进行远距离加工。 机床开发商MAG为波音位于新南卡罗来纳州工厂的装置设计了6轴FTRAutoDrill。该系统将硬质镗铣底架与具有灵活万向节头的伸长臂相结合,从而由复合材料或夹层材料构成的大尺寸结构进行精确铣削和钻孔。此外,第1台FTR AutoDrill配备了MAG拥有多项专利的MQC（低温下的最低数量）刀具冷却技术.     

多功能瑞士型数控机床

瑞士型数控机床技术的发展,有助于使这些机床在医疗、航空航天、汽车、电子和普通金属加工中得到广泛使用。当加工长径比会在车削过程中产生偏离的复杂精密部件时,通过使用能在Z轴进给的可滑动主轴箱,就能使瑞士型机床发挥作用。     

高精度涡轮叶片的加工

涡轮叶片的整体加工要求在大功率粗加工和高精度精加工之间取得平衡。这正是现代化五轴车铣加工中心的任务，将稳定的机械制造能力与一流的驱动及控制技术结合在一起。     

将数控加工作为快速原型加工技术

Designcraft目前已使用于数控加工的附加技术与快速原型加工技术实现同步。采用三维打印这样的附加过程，可以轻易地利用CAD数据生成实体模型。该公司利用其两套附加设备——立体光刻成型机和三维打印机，生成部件模型，并与其具有高速、稳定和精确的优势的加工中心相配合，从而快速且精确地加工薄壁部件。     

优化数控程序

模具制造商若能了解优化的真正意义，将有助于其通过数控程序对机床的进给速度进行优化，从而在节省成本的同时，更有效地加工部分、改善部分质量、延长刀具寿命和减少机床受到的磨损。目前，CAM供应商、机床生产商和刀具供应商都强调对切削进行优化。当然，这对所有模具制造商来说，都是一个理想的加工目标。     

一种新型车铣复合机床

车铣复合机床的能力在不断提高，Index公司生产的这种新型机床就是一个范例。日益复杂的工件和在一个平台上进行的完整加工过程，正在推动车铣床的新发展。Index推出的R200产品具有两根可在独立子系统上运行的工作主轴和电动主轴。