空间轴线圆弧面的加工和测量

介绍了加工空间轴线圆弧面用的夹具以及该圆弧面有关尺寸的测量方法。     

带表深度游标卡尺

深度尺寸精度要求较高,而手头又没有测深千分尺时,可自制带表深度游标卡尺进行测量。带表深度游标卡尺结构如图。主要由深度游标卡尺、表座及测块组成。测块工作面表面粗糙度为Ra0.2。使用时,将表座固定在尺座上,测块可沿着滑尺上下移动,根据测量深度将测块固定在滑尺的适当位置上。     

利用简易夹具切割空间型面

在模具制造实践中,常常遇到空间型面及型孔的工件。图2为塑料制品的型腔模镶件,要求六棱柱制品方正,各棱边清晰。由于上型孔很小,用铣削和插削都很难达到图纸要求。若采用嵌拼件,对设计和制造也带来很大的麻烦。     

角度正弦工作台

应用普通的正弦磁力工作台来加工工件,角度精度高,使用方便。但在实践中我们发现它仍有不足之处,主要是:磁力小,刚性差,加工重而角度大的工件时,不太安全。另外,当加工的角度大于55°时,由于扳起的角度大,需增加辅助基准面,从而降低了精度。针对上述问题,我们设计并制造了一种带角度的磁力正弦工作台。     

三种实用测量工具

一、垂直度测量仪垂直度测量仪主要用来测量工件的垂直度,同时也作为量规架使用。其结构如图1所示。圆柱角尺的轴线对底面的垂直度为Φ0.001mm/100mm,圆柱度小于0.002mm;套筒内孔的圆柱度为0.002mm。圆柱角尺和套简的硬度为HRC60～64,滚动钢球必须选配,其大小允差0.001mm,装入钢球后,它们之间有     

深孔内圆磨头

在深孔磨削中,我们作过一些尝试。如在磨削孔探400mm,孔径为Φ50mm的淬硬工件时,设计并制造了可换式深孔磨头,用可换式磨头代替(?)长砂轮接杆,装在M131W万能外圆磨床的内圆磨头上进行磨削,可增强磨削刚度和提高旋转精度,可使被加工件达到IT6的精度及Ra0.2μm的表面粗糙度,同时提高了生产效率。     

精密分度装置

精密机构中分齿板的等分数一般为2、3、4……28,其中7、11、13、14……28等分的分齿板,由于每等分的度数不是整数,给加工和测量带来了一定的困难。现我们利用精密多齿盘(下称度盘)和千分尺量棒组成一个粘密分度装置进行加工和测量,取得了满意的效果。实践证明,该装置结构简单,精度高,有一定的实用价值。结构精密分度装置结构如附图所示,所用的度盘17为360等分,等分间隔为1°,等分累积误差为4.6′。千分尺量棒量程为0～25mm,刻度值为0.01mm,可分辨精度为0.003mm。定位块9、钢球10、度盘17的底座和转轴3组成     

正弦尺的应用

正弦尺用在车、铣、刨、磨工作中,能方便地校准、测量工件的角度。图1为正弦尺磁力表座的结构图,主要由磁力表座、正弦尺(L=100mm)、尺座等零件组成。表座制造时,需按图2技术要求加工,特别要保证15_0~( 0.018)槽底面及两侧面与120°V形面母线的平行。装配时,使正弦尺和尺座的结合面平直,配合间隙不大于0.01mm,正弦尺侧面与圆柱5的孔要垂直,防止锁紧时变形。磁体要选磁力强的。测量时,正弦尺与块规配合使用,可测0～45°内的任意角度,精度达2′。工作时,根据已知角度θ,按下式算出相应的块规值:H=H_1 Lsinθ。式中:H_1为调整块3的实际厚度;L为正弦尺两圆柱中心距。     

端面磨削专用头架

三米抽油泵油缸是由双节缸套连接成。缸套材料为20CrMo,经渗碳、淬火后表面硬度达HRC58～62,其两端面对孔轴线的跳动为0.002mm,光洁度为8。缸套端面的加工质量将直接影响油泵的密封性和使用寿命。历年来,加工端面是在外圆磨床上,用砂轮侧面靠出。采用这种加工方法后存在着下列一些问题长期不能解决: (1)生产效率低。在精加工之前,先用心轴靠出一端面,然后以此定位在平面磨床上粗磨另一面,并留出小量精加工余量,再在外圆磨床上加工两端面。