电子束扫描制备铁-铬-碳合金层热处理前后组织与硬度的变化

以铁、铬、碳粉为原料,将其混合后涂覆在低碳钢基材表面,采用真空电子束扫描方式制备了铁-铬-碳合金层,并对其进行了800℃×2.5 h热处理;采用光学显微镜、XRD衍射仪、扫描电镜以及显微硬度计对表面合金层热处理前后的物相组成、显微组织和硬度进行分析。结果表明:热处理使表面合金层中的韧性相基体由奥氏体转变为铁素体,并析出二次碳化物;热处理后表面合金层中的碳化物颗粒尺寸减小,呈弥散化分布;热处理后表面合金层的硬度略有减小,但硬度分布更加均匀。     

两种铜磷钎料对紫铜钎焊的焊接性能和焊缝组织对比

对国产BCu80PAg钎料和德国进口L-Agl5P钎科进行了化学成分、熔化性能、润湿性试验,并比较了这两种铜磷钎料对紫铜钎焊焊接接头的力学性能和焊缝组织.结果表明:L-Ag15P钎料的成分均匀性和润湿性要好于BCu80PAg的,其熔化区间较窄;两种钎料焊接接头的力学性能相当;两种钎料所形成焊缝的显微组织主要都是亚共晶,初生相为富银和磷的α-Cu固溶体,共晶体组分为α-Cu固溶体和Cu3P化合物.     

某电信局招待所托换改造设计与施工

哈尔滨市抚顺街电信局招待所由于闲置将其改造为办公楼,需拆除部分承重墙。本文介绍了采用托换法拆除承重墙的设计和施工,详细介绍了构造和施工中的技术措施,为同类工程改造的设计施工提供参考。     

甘蔗中原花青素含量的分析方法

正丁醇-盐酸法、紫外分光光度法和高效液相色谱法是常见的分析原花青素含量的有效方法,通过试验研究这3种方法在分析甘蔗中原花青素含量时的可靠性和精确性,经比较最终确定采用高效液相色谱法为最佳方法,其最佳色谱务件:VP-ODS柱,检测波长254nm,流动相甲醇:0.1%醋酸=50∶50,流速1.0 mL/min,柱温35℃.     

低压配电网无功优化补偿的实现

针对电网电能质量恶化的问题，以及目前无功补偿装置存在的缺点，为了满足无功优化补偿系统的总体设计要求，采用16位工业级微处理器INTEL80C196kc为核心的单点智能无功优化控制器。该控制器具备自动调整相关控制系统参数以实现控制目标的能力，实现先投先切和循环投切的功能。并且可以避免投切振荡和过补偿，很好的实现无功优化补偿。     

双闭环熔透适应控制脉冲等离子弧焊

本文在单闭环脉宽控制法的基础上提出了一种采用两个闭环熔透适应反馈控制的脉冲等离子弧焊方法。其焊接电流脉冲峰值和基值宽度,均根据熔透质量实时检测结果进行适时的自动调节。     

铝合金MIG+激光复合焊接工艺研究

研究轻量化轿车用3A21铝合金M IG 激光复合焊接工艺,探讨工艺参数对焊缝成型的影响规律及激光与电弧的复合作用。试验结果表明,采用M IG 激光复合焊接工艺可以显著提高熔深和焊速,达到采用小功率激光焊机实现铝合金的激光焊接。在比较宽的工艺参数范围内M IG YAG激光复合焊接铝合金具有焊缝成型美观等优点,熔深和焊速均显著提高,大大提高生产率。     

扫描轨迹可控的电子束钎焊

提出一种电子束扫描轨迹和扫描方式控制方法，采用二维曲线来描述电子束扫描轨迹，根据实际焊缝的形状、扫描区域的尺寸、扫描方式等建立曲线方程，并对其进行离散化处理，然后经D／A转换产生所需的模拟信号，该信号经放大后输入给偏转线圈驱动电子束按设定的扫描轨迹和扫描方式运动。不仅扫描轨迹可根据实际焊接的需要任意编辑，而且扫描方式也可任意设定，如连续或断续扫描、点、线、区域扫描等，使电子束成为可控移动热源，并将该方法成功地应用于电子束钎焊中。     

同步分频控制脉冲微束等离子弧焊

本文提出了一种与微束等离子弧主电源同步的分频控制脉冲焊方法。它可以很方便地将普通微束等离子弧焊机改装成高质量的,频率为25～50Hz 脉冲微束等离子弧焊机。焊接试验表明,这种方法能有效地提高0.20毫米以下薄壁焊接波纹管的焊接质量稳定性。     

Developing of robot flexible processing system for shipbuilding profile steel

A robot flexible processing system of shipbuilding profile steel was developed. The system consists of computer integrated control and robot. An off-line programming robot was ased for marking and cutting of shipbuilding profile steel. In the system the deformation and position error of profile steel can be detected by precise sensors, and figure position coordinate error resulted from profile steel deformation can be compensated by modifying traveling track of robotic arm online. The practical operation results show that the system performance can meet the needs of profile steel processing.