800 MPa级双相组织低屈服比钢厚板试制

对基本成分为Fe-0.1C-Mo的微合金HSLA钢进行了变化轧制与冷却参数的试验,分析了钢的组织形貌及微观结构;研究了变形和冷却参数与钢的屈服比、缺口冲击功、延伸率等的关系.指出:通过轧制、冷却工艺的组合与变化,可以实现钢的强度、塑性、屈服比的控制;抗拉强度800 MPa级的厚钢板,其屈服比可控制在0.75以下,低温冲击韧性良好.钢的组织主要由针状铁素体和马氏体两相组成.     

Ti和Nb-Ti微合金化高强钢中Ti的析出行为

采用0.07 wt%Ti和0.015 wt%Nb-0.07 wt%Ti微合金化的成分体系,通过控轧控冷和控轧控冷+回火工艺制备了厚度为30 mm的钢板.钢板在TMCP状态的形貌为贝氏体板条和沿贝氏体板条分布的马奥组元和析出物构成.回火后马奥组元分解,贝氏体板条界面弱化,在贝氏体板条中形成了大量细小的Ti的析出物.钢板中的析出物主要包括:粗大的TiN析出、TiC、Ti4C2S2析出和Nb-Ti的复合析出等.粗大方形TiN在钢中的Al2O3、MgO或Ti2O3的夹杂上形核长大,边长为5 μm左右.在0.07 wt%Ti成分体系中,TMCP和TMCP+回火状态钢板中的析出物主要是100 nm以下的TiN、TiC和Ti4C2S2析出.在0.015wt%Nb-0.07 wt%Ti成分体系中,析出物主要是Ti和Nb的碳化物析出,尺寸300 nm以下.添加微量的Nb会导致0.07 wt%Ti钢板的强度和冲击功下降,其原因可能是由于Nb和Ti形成较大的复合析出物,降低了析出物对位错运动的抑制作用,导致钢板力学性能下降.     

屈服强度800MPa级低碳贝氏体钢试验研究

通过对一种含Cu低碳Mn-Nb-Mo-B微合金钢进行的变形与冷却试验,研究了一种屈服强度达到800 MPa级的贝氏体钢.利用EBSD技术对钢的微细组织结构和析出物形貌进行了分析.研究结果指出:贝氏体的细化和微细析出物对屈服强度800 MPa级高强铜的强韧性起决定性作用.焊接性试验表明,研究铜种具有较低的冷裂纹敏感性,在0℃环境进行的焊接裂纹率为零.     

终轧温度和终冷温度对高强钢厚板力学性能影响的非线性回归分析

应用多元非线性分析方法,分析了屈服强度690MPa、厚25mm、30mm和40mm高强钢板在宝钢5m厚板生产线的工艺参数和力学性能之间的关系,拟合了力学性能和工艺参数的多元非线性函数关系,可较好地模拟大生产工艺和性能之间的关系。通过对大生产数据的多元非线性分析可知,提高25mm、30mm和40mm钢板终轧温度和降低终冷温度均有利于提高屈服强度和抗拉强度。     

提高船用钢板质量性能的工艺途经

以300mm连铸坯生产船用钢,通过改进工艺,调整参数,使铸坯具有良好的表面及内部质量。结合调整化学成分和改进轧制工艺,钢板合格率显著提高     

非调质低焊接冷裂纹敏感性钢WDB620的试制

按照焊接无裂纹钢（CF钢）的技术要求，试制了620MPa级非调质低焊接冷裂纹敏感性钢。该钢以晶粒细化，沉淀强化和贝氏体组织强化为主要手段并以微量Ti处理改善焊接热影响区韧性，具有良好的综合机械性能和焊接性能。     

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊，气体保护焊，埋弧焊以及焊接热模拟的方法，研究了了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能，结果表明：当焊接热输小于35kJ/cm时，可以获得良好的焊接接头性能，非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

改善特厚钢板内部质量的工艺对策

文章就近年来在特厚钢板生产中所进行的工艺探索,展开了深入的分析和讨论,研究了特厚钢板内部出现的宏观及微观缺陷,阐述了为减少乃至消除这些缺陷所采取的工艺手段的理论依据和实际效果。     

提高船用钢板质量性能的工艺途径

以３００ｎｍ连铸坯生产船用钢，通过改进工艺，调整参数，使铸坯具有良好的表面及内部质量，结合调整化学成分和改进轧制工艺，钢板合格率显著提高。     

以TPCP工艺开发690 MPa级超低碳贝氏体钢

采用Mn-Ni-Cu-B系合金，在4200mm轧机上实行Ⅲ型控轧，以ACC装置进行轧后冷却，开发出超低碳贝氏体钢（ULCB）50mm厚板，其抗拉强度达到70kg级，低温冲击性能优良，这为开发80kg级ULCB钢打下了基础。