冷拔钢管润滑液的科学管理与控制

冷拔钢管用的润滑液,旨在钢管表面形成最终润滑层,主要起润滑和减少摩擦等作用。采用昆仑化学有限公司生产的Cl-2350型润滑剂,其配槽浓度为6%,使用浓度B.N值为1.0～2.5点,使用温度为70～85℃,pH值为7.5～9.5,处理时间为3～5 min。在上述条件下,可满足各种材质钢管的最终润滑要求,并为冷拔钢管提供合理可行的变形量,保证优良的表面质量。     

便携式气质联用仪在环境监测中的应用研究

将便携式和台式气质联用仪的优缺点进行对比,便携式气质联用仪具有体积小、重量轻、可携带、环境适应性强、分析时间短等优点。对便携式气质联用仪在环境监测中的应用方案和特点进行归纳总结,并介绍仪器在其它领域的应用。指出便携式气质联用仪存在价格高,缺少水体和土壤的监测国标,半挥发性有机物监测技术不成熟等缺点;提出降低仪器价格,加快国标制定,加强半挥发性有机物监测技术开发等改进措施和建议。     

广东核电新旧环境γ辐射连续监测系统数据的衔接

广东核电(大亚湾核电站和岭澳核电站)以G-M计数管为探测器的新的环境γ辐射连续监测系统(KRS)于2002年1月份岭澳核电站一号机组临界前投入运行,以取代已运行10年的旧KRS系统(半导体探测器)。为了确保新旧监测系统数据的衔接与可比性,对新系统GP-110(G-M)探测器进行了刻度校准和自身本底的补偿校正,纠正了约20％的系统误差;并对新旧系统进行了18个月的并列运行监测,其月均值的相对误差大多小于5％。本文主要介绍对新系统重新刻度和新旧系统并列运行监测的方法和结果。     

服务质量感知的云系统数据副本恢复算法

针对云数据中心环境下的数据副本丢失问题,提出2种服务质量感知的数据副本恢复算法。基于数据副本的分布情况,在考虑数据副本安全规则的前提下,对数据安全等级进行划分,给出分阶段数据副本恢复算法。在此基础上,依据数据冷热程度,建立数据副本稀有度模型,设计稀有度感知的分阶段数据副本恢复算法。实验结果表明,与直接数据副本恢复算法相比,所提出的算法可有效提高云数据中心的应用服务质量及数据安全保障能力。     

不均衡数据集文本分类中少数类样本生成方法研究*

针对传统的分类算法在处理不均衡样本数据时,其分类器预测倾向于多数类,少数类分类误差大,提出了一种基于聚类和遗传算法的样本生成方法。先通过K-means算法将少数类样本聚类分组;再在每个聚类的内部使用遗传交叉和变异操作获取新样本,并进行有效性验证;最后使用原始数据集和新数据集分别训练K最近邻（K nearest neighbor,KNN）及支持向量机(support vector machine,SVM）分类器。实验结果表明此方法有效改善了少数类分类效果。     

中空玻璃用热塑性间隔条研究

以丁基橡胶、聚异丁烯、增粘剂和增塑剂等为原料合成的中空玻璃用热塑性间隔条,具有优良的耐老化性、极低的水蒸气透过率、抗冷凝性和施工方便性等,以其制作的中空玻璃可大大提高门窗的节能效果和使用寿命,推广应用前景看好。     

基于pH值的超强永磁场处理工业循环水阻垢效果评估与预测

磁场处理工业循环水具有一定的阻垢效果。在实验室利用研制的超强永磁场模拟处理工业循环水装置,研究磁场处理后循环水pH值与磁场强度、循环水速度、循环水温度、磁场处理时间、钙离子浓度等的关系,建立基于pH值的超强永磁场循环水处理阻垢效果评价模型,为研制磁场处理循环水的质量控制模型提供参考,为超强永磁场应用于工业生产实践提供必要理论基础。     

基于复合上下文的自适应熵编码器设计与实现

指出level/run的联合分布概率不仅与level有关,且与level在序列中的位置(position)有关,在此基础上提出一种基于复合上下文的自适应熵编码器设计方法.该方法挖掘了level和位置的复合上下文信息,训练生成多个与码源分布概率更加匹配的上下文自适应码表,在编解码过程中level和position共同作为码表切换条件.实验结果表明,相对于传统的基于上下文熵编码方法码率下降,在相似的计算复杂度及峰值信噪比情况下,码率节省达0.3%～0.5%.     

冷轧(拔)钢管的磷化和润滑技术展望

综合分析了国内冷轧（拔）无缝钢管生产过程中磷化和润滑技术的发展情况。我国冷轧（拔）钢管磷化和润滑处理历经初期、中期和快速发展的3个阶段,对各阶段磷化和润滑处理的技术配方及钢管质量进行了剖析,提出了冷轧（拔）钢管磷化液的选择依据和设计原则,以及磷化和润滑技术的发展方向。     

四级隔爆电机端盖及内盖铜套嵌入工艺研究

根据四级隔爆电机端盖及轴承内盖嵌铜套的结构特点,按铜套与端盖或轴承内盖配合间隙的大小,研究了在满足设计图纸要求及产品性能的前提下,应结合工厂的实际情况选择合适的铜套嵌入工艺。同时介绍了三种铜套嵌入的工艺方法：第一种为热装法;第二种为液氮冷却法;第三种为打顶丝配合法。