梯级送风对冷藏车厢内温度场的影响分析

合理的厢内温度场是保证冷藏车运输货物品质、节能降耗的关键因素之一。为提高厢内温度场的均匀性,本文提出了单温区冷藏车的梯级送风模式。无梯级送风时,冷风在车厢内形成整体环流,流动方向较为集中,不利于整体降温;有梯级送风时,车厢顶部增加了风机,冷风速度得以提高,且流动方向更加分散,有利于提高整体降温速度和温度场均匀性。建立了冷藏车厢的仿真模型,利用CFD研究梯级送风对空仓时冷藏车厢内温度场的影响,并进行了实验验证。以射流区平均温度、车厢内整体平均温度、温度场不均匀系数和温度极差作为评价指标,对实验中采集到的温度数据进行对比分析。结果表明：梯级送风模式能够有效降低冷藏车厢内的射流区平均温度、整体平均温度、温度场不均匀系数,减小温度极差,提高降温速度;在射流区,梯级送风的影响最为显著,该处的降温幅度和降温速度都有明显优化;在车厢尾部近地面的拐角处,梯级送风的降温效果虽不明显,但降温速度明显加快。     

2219铝合金动态力学性能及其本构关系

针对2219铝合金在高温、高应变率加工条件下的变形特征以及流动应力变化规律,利用分离式Hopkinson压杆设备对该合金进行了室温以及高温动态压缩力学性能研究,并利用电子万能试验机对其进行准静态压缩力学性能测试,得到了2219铝合金在不同应变率和温度下的真实应力-应变曲线。结果表明:2219铝合金对温度有较高的敏感性,其流动应力随着温度的升高而降低;当应变率在1000~3000s-1范围内时,材料的流动应力变化并不明显;基于Johnson-Cook模型拟合出的模型参数,能较好地预测实验中材料的流动应力。     

A detection algorithm of spatter on welding plate sur-face based on machine vision

Welding spatter seriously affects the surface quality of the product. Aiming at the automatic detection problem of spatter on welding plate surface, an in-situ detection algorithm of welding spatter based on machine vision is designed. In the extraction process of the welding spatter, the two-dimensional Fourier transform is adopted to obtain the frequency and phase information of image, and the elliptical high-pass filter is introduced to filter the low-frequency signal. The experi-mental results show that the proposed algorithm has higher extraction rate and extraction accuracy rate of welding spatter than the threshold method, the rectangular high-pass filter and the Canny operator, and it has the characteristics of high efficiency, high precision, and good robustness     

PDM在汽车模具行业的应用

在分析汽车模具设计现状的基础上 ,建立了产品数据管理信息组织模型 ,设计了汽车模具行业IMAN客户化定制的主要内容并进行了应用验证。     

协同供应下的库存控制及供应商选择

针对制造企业的多源采购问题,以协同技术为基础,研究单一产品多源供应情况下的库存优化控制和供应商选择.基于供应商的能力约束,以平均库存成本最低为优化目标,建立了非线性整数规划模型,并提供了一种混合求解策略,为企业的多源库存控制提供理论依据.     

熔融沉积快速成型零件成型方向的多目标优化

为了实现熔融沉积快速成型（FDM）中零件成型精度和成型效率的协同优化,基于零件成型方向对成型精度和成型效率的影响进行分析,以体积误差最小、零件成型方向上高度最低以及所需支撑体积最小为目标,建立了零件成型方向的多目标优化模型。设计了基于非支配排序遗传算法的智能求解算法,通过对模型的优化计算得到零件成型方向的Pareto解集,实现了FDM零件成型方向的智能优化。最后通过实例验证了所建模型的正确性与算法的有效性。     

双点压板夹紧对薄板件铣削平面度的影响研究

为了减小薄板件铣削加工的平面度误差,采用双点压板对工件进行夹紧。通过分析双点压板对工件铣削变形的作用规律,分别设计了仿真试验与切削试验对双点压板的作用进行验证,并与传统装夹方式下的工件加工后平面度进行对比。试验结果表明,采用双点压板装夹时,夹紧力引起的工件弹性变形与切削力引起的工件弹性变形相反,并且在切削过程中,夹紧力能够抑制切削力引起的工件弹性变形,有利于保证已加工表面的平面度。     

基于设计规范的产品三维建模方法研究

提出了基于设计规范的产品三维建模方法,建立了规范化设计模型,为产品模型的方便重用与有效维护奠定了基础。并在此基础上利用VB语言通过SolideEdge二次开发,实现了基于设计规范的产品三维建模辅助系统,最后在打印机制造企业进行了应用验证。