机械能助渗铜的研究

利用扫描电镜、能谱仪、Ｘ射线衍射仪以及自行设计制造的机械能助渗装置和自己开发的渗铜剂,研究了机械能助渗铜工艺及其组织结构。将渗铜温度由常规的１１００℃降低到４２０～４６０℃,保温时间由４～８ｈ减少到１～２ｈ,节能效果十分显著。渗铜层由断续（有时连续）岛状白亮层、黑色中间层和紧靠基体的白亮层组成。渗层中白色组织为溶解少量铁的铜固溶体,黑色组织为屈氏体。     

机械能助渗铝组织与性能研究

采用金相、EPMA、XRD、TEM分析了冷轧08F钢板600℃机械能助渗铝层组织结构,测试了显微硬度、耐盐水腐蚀、抗高温氧化性和力学性能.结果表明,渗铝层内部组织主要是Fe2Al5相,还存在少量的哪FeAl、Fe3Al等铁铝化合物及非晶态相,未形成晶粒粗大的含铝α-Fe相过渡区.铁、铝氧化合物颗粒呈岛状断续分布在渗层表面.机械能助渗铝层有优良的抗高温氧化性、较高的硬度、良好的耐蚀性,同时渗铝后基体可以保持高的力学性能.     

机械能助Zn-Al共渗

介绍了机械能助Ｚｎ－Ａｌ共渗,用开发研制的Ｚｎ－Ａｌ共渗剂,在渗锌的温度下实现了Ｚｎ－Ａｌ共渗,４２０℃＊ｈ可得到大于４０μｍ的Ｚｎ－Ａｌ共渗层,共渗层组织与渗锌层相近,约含质量分数５０％锌,含５％铝,共渗层是由ＦｅＺｎ４和少量ＦｅＡｌ３相组成。研制的Ｚｎ－Ａｌ共渗剂的松装比容太,耗锌量少,是取代热镀锌、热镀锌铝的良好新技术。     

21世纪化学热处理将由其它能助扩渗代替纯热扩渗

根据作者新开发研究的机械能助扩渗金属及广泛应用的离子轰击化学热处理等其它能助热扩渗技术，阐述了点阵缺陷扩散的扩散激活能小，致使新技术的扩渗温度大幅度降低，扩渗时间大幅度缩短，节能效果显著，并且设备投资少，产品质量高。在此基础上，提出在21世纪化学热处理将是其它能（包括机械能、离子束、电子束、激光、超声波、磁、电等）助热扩渗逐步完全取代传统的纯热扩渗。     

机械能助渗铝工艺与助渗机理分析

研究了机械能助渗铝工艺,在600℃的低温下,08F钢表面获得200μm以上的渗铝层.研究了温度、保温时间、机械能量等因素对渗铝层厚度的影响,对机械能助渗机理进行了分析.结果表明,温度提高、机械能增大在一定范围内可提高渗铝速度.渗铝层主要是由Fe2Al5相构成.在低温下,渗剂反应产生活性铝原子的过程是渗铝的控制过程.机械能助渗机理是由于机械振动与混合增加了渗件表面处的渗剂反应,提高了活性铝原子浓度,从而加速了渗铝过程.     

低合金钢高浓度渗碳的组织与性能

探讨了低合金钢在８２０℃～８６０℃固体高深在的工艺及其组织与性能。结果表明，高浓度渗碳工艺可在钢的表面形成大量一状，弥散分布的碳化物，使钢具有高硬度、高耐磨性，高稳定性及低的脆性。     

机械能助渗的基本规律及其发展前景

根据以往的试验结果，归纳出机械能助渗的一般规律。机械能助渗遵循化学热处理的基本规律，是一个分解、吸附及扩散过程。但是，由于运动粒子动能激活表面点阵原子，形成空位等点阵缺陷，将纯热扩散的点阵扩散变为点阵缺陷扩散，使扩渗温度大幅度降低，扩渗时间显著缩短，这是机械能助渗的特殊规律。机械能助渗节能效果十分显著，热处理畸变量小，产品质量高，设备投资少，可实现渗金属、渗碳、渗氮等几乎全部化学热处理，可能成为21世纪化学热处理的主要工艺。     

滚动粉末渗锌技术

山东工业大学表面工程研究室于1992年8月开发出滚动粉末渗锌技术，设计并制造出结构新颖，节能效果显著的滚动粉末渗锌加热炉；研制出渗锌能力强，密度小，耗锌量低，价格廉的粉末渗锌剂。以及产品质量稳定，生产成本低的先进工艺。本技术于1992年8月通过省级鉴定。     

T12钢盐浴渗钛层结构的研究

用光学显徽镜、电子探针、Ｘ射线衍射仪和透时电镜研究了Ｔ１２钢电极中性盐浴渗钛层的组织结构。试验结果表明：渗层包括内外两白亮层，两层之间有比较明显的分界；内白亮层与基体之间存在黑色的过渡层。外白亮层是ＴｉＣ层，其中含有少ａ－Ｆｅ；内白亮层是ａ－Ｆｅ层；内外层交界为ａ－Ｆｅ基体上分布ＴｉＣ。铁素体内层是在碳化钛层形成过程中使其前沿附近含碳量降低，同时溶入缩小γ区的元素钛而逐渐形成的。     

热交换器薄板腐蚀失效分析

对生产啤酒用的热交换器薄板早期腐蚀失效作了系统分析．发现，薄板热交换器普遍存在着接触点的缝隙腐蚀．早期失效的原因是薄板与波形片间点焊塑性环区析出铬的碳化物而引起缝隙──晶间腐蚀造成穿孔．腐蚀穿孔与点焊工艺有关，建议改用没有点焊的其他结构．