吊具虽小省工时

设计专用吊装吊具在复杂环境下对大口径钢筋混凝土管进行吊装,吊装部位在混凝土管上部,有效解决了吊带拆除难题,提高了安装工效。     

大型混凝土管道施工技术

全厂地下管网中混凝土管具有单根直径大,重量重,安装组对难度大,接口处容易泄漏的特点。本文简要介绍了大型混凝土管道吊装、组对、安装工艺,并结合工程实例论述了具体方法、特点、注意事项。按此技术施工,工程施工进展顺利,质量优良,形成良好的社会效益,对类似工程施工具有一定的借鉴意义。     

淬火温度对12Cr13马氏体不锈钢显微组织和硬度的影响

对12Cr13马氏体不锈钢分别在900、950、1 000和1 050℃奥氏体化75 min后水淬。随后采用差示扫描量热仪、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和维氏硬度计检测了钢的显微组织和硬度。结果表明：从900、950、1 000和1 050℃淬火的12Cr13钢的原奥氏体晶粒尺寸相应为21、21、34和55μm,在1 000℃以上温度奥氏体化时,钢中碳化物几乎完全溶解于奥氏体,奥氏体晶粒明显变粗;从950℃淬火的12Cr13钢的硬度最高,为481 HV0.5。     

夹套管道施工技术与工艺

山东三维石化公司设计的独山子石化1000万t/a炼油120万t/a乙烯项目5万t/a硫磺回收及尾气处理装置中,为保证装置物料液硫的流动性能,采用内管介质为液硫,外管介质为低压蒸汽的夹套管工艺,以保证液硫温度稳定在160℃左右使其流动性能最好.     

耐热高聚物——聚芳醚酮及其耐热性能

本文介绍了耐热高聚物—聚芳醚酮的合成方法、一般机械力学性能和热性能及其复合材料,并探讨了影响其耐热性的因素。     

换向时间对加热炉蓄热室内温度分布的影响

采用高温空气燃烧技术的蓄热式加热炉在钢铁企业应用广泛。蓄热室是蓄热式加热炉的重要组成部件,换向时间是加热炉蓄热室的重要操作参数。为了探讨换向时间对蓄热室内温度分布的影响,以鞍钢连轧作业区1号加热炉为原型,搭建了加热炉蓄热室的试验装置。填充了10层蜂窝陶瓷蓄热体,开展了换向时间对蓄热室温度变化规律、沿蓄热室长度方向温度梯度变化规律影响的试验研究,分析了换向时间对蓄热室传热性能的影响。研究表明,蓄热室的温度随换向时间的延长呈现周期性变化。随换向时间延长,蓄热室平均温度呈现出先降低后升高的趋势,沿蓄热室长度方向的平均温度梯度先增大后减小。试验用加热炉的最佳换向时间为70 s,对应的热回收率、温度效率和综合传热系数分别为81.6%、91.4%和18.3 W/(m2·℃)。     

颗粒层除尘实验装置的设计

对除尘器进行了分类和比较,指出了颗粒层除尘器在高温烟气余热余能回收利用方面的优势和前景。根据实验要求,设计了一种常温下可连续工作的颗粒层除尘实验装置。详述了加灰系统、送风系统和过滤系统三大部分的设计方案,并着重阐述了双开阀的结构和工作原理,最后讲解了实验装置连续自动清灰工作的过程。     

钢坯加热过程数学模型的试验修正研究

 复杂的炉内热交换过程容易导致根据总括热吸收率法建立的加热过程数学模型的计算精度降低。为解决该问题,在建立钢坯加热过程数学模型的基础上,提出了总括热吸收率的试验修正方法。采用拖偶试验测得了钢坯在炉内不同位置的温度,计算出不同位置处的总括热吸收率,并将其与模型给定值相比较,从而确定总括热吸收率的补偿值。仿真结果表明,修正模型计算所得钢坯温度与试验测量结果非常接近,该试验修正方法可以满足钢坯加热过程在线试时控制的精度要求。     

电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能耗分析

 针对目前存在的关于电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统能效高低的争议,分别建立了电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能量利用效率模型和单耗分析模型,从理论上研究了两种驱动系统在能源效率、能源消耗量上的差异。结果表明,电力驱动高炉鼓风系统和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能源效率之间存在一定的重合区间,电力驱动高炉鼓风系统的上限能效近似等于蒸汽驱动高炉鼓风系统的下限能效。随着蒸汽温度和压力的提高,高炉鼓风驱动系统蒸汽的消耗量均降低。当驱动的鼓风机确定时,驱动系统的理论最低单耗是特定参数蒸汽的固有特性,与驱动方式和过程无关。鼓风驱动系统的理论最低蒸汽单耗随高炉炉容的增大而减小,随蒸汽温度和压力的升高而降低。     

夹套管道施工技术与工艺

山东三维石化公司设计的独山子石化1000万t/a炼油120万t/a乙烯项目5万t/a硫磺回收及尾气处理装置中,为保证装置物料液硫的流动性能,采用内管介质为液硫,外管介质为低压蒸汽的夹套管工艺,以保证液硫温度稳定在160℃左右使其流动性能最好。