多模变薄拉伸制造弹壳

以前的弹壳制造方法,大都采用精密板材先冲出圆盘料,然后经冲盂、拉伸和变薄拉伸,才能制出成品弹壳。在各道拉伸工序间对工件还要进行中间退火,不但耗费能源和劳力,还需添置大量辅助设备。此外,板材的材料利用率低,拉伸工装复杂,因而弹壳制造成本很高。     

降低弹体锻造温度节能

在炮弹弹体锻造过程中,加热钢坯是弹体制造中耗能最多的一道工序。为了节能以降低弹体制造成本,美国陆军军械研究与发展司令部弹药系统局研究了降低弹体锻造温度的方法。研究试验是以155毫米M107弹体为对象,并在斯克兰顿陆军弹药厂进行。该弹体的现行锻造工艺是以1204℃炉温将锻造用钢坯加热到1093℃。该厂有六座转底炉,炉温为1204℃时每座炉子的天然气耗费量为609立方米/小时。加热炉的设计能力每小时可将180个重50公斤     

用于锻造加热炉的自换热烧嘴

自换热烧嘴是英国新发展的最成功的节能烧嘴。其类型有两种,一种以煤气为燃料,另一种以煤气和油为燃料。自换热烧嘴的主要特点是把高速烧嘴、换热器和烟道的功能集为一体,并配有辅助自动控制系统。加热炉废气通过烟道,与助燃空气一起进入一个镍铬合金的同心管式热交换器,废气与助燃空气对向流动,使助燃空气预热。预热     

等温粉锻105毫米榴弹炮铝合金凸输

105毫米榴弹炮凸轮(见图)是一种要求具有锻态机械性能和承受静负荷的重要零件。零件为非对称复杂形状件,共设计面积为241×152毫米,截面厚度大都在12.7毫米左右,凸出部的高度达57.1毫米。零件筋部高度与厚度之比大于10:1,筋部厚度约为5毫米。目前,     

复合金属身管的挤压和旋转锻造

为提高速射武器身管的射击寿命,降低武器的成本,美国陆军武器局提出了用复合金属挤压和旋转锻造枪管的研究课题。此项研究是由美国巴特莱研究院太平洋西北研究所在美国     

计算机辅助设计和制造履带板预锻模

美国坦克履带板的传统生产方法是用模锻件精加工制成。在履带板模锻件的成本中,模具(包括预锻模与终锻模)制造费和锻件飞边损耗要占相当大的比例。如果模具磨损严重或出现破损,还会进一步增大锻件的制造成本。     

美国华特伏里特炮厂的现代化技术改造取得成效

美国从事火炮科研与生产的华特伏里特兵工厂1965年以来已相继投资1570万美元用于发展新的制造方法和技术以进行现代化技术改造。在投资总额中,近一半用于研制和购置样机。目前,多数样机都已在生产中正式应用。由于采用了新的制造方法和技术,该厂已取得节省总费用达7430万美元的显著效果。节省费用与投资费用的此值达4.7。15年来,投资的     

献血员进行丙肝抗体筛查与输血后丙型肝炎的流行病学调查

<正> 作者曾于1990年4～10月,应用前瞻性调查方法,观察了92名抗-HCV阴性,ALT正常的一次性受血者,输血后丙肝病毒(HCV)感染率为57.6％(53/92)。为预防输血后丙肝(PT-HC),于1991年8月应用上海实业科华生化制品有限公司生产的丙型肝炎EIA诊断试剂(简称科华EIA试剂),筛除抗-HCV阳性献血员,经筛查后,对32名受血者连续6个月观察,未发现PT-HCV感染者。证实对献血员进行抗-HCV筛查是预防PT-HCV有效的特异性方法。也初步证实国产EIA丙肝诊断试剂灵敏度较高,是可用     

采用MOCVD法生长的高纯度GaAs外延层及其在微波MESFET中的应用

伴随用(CH_3)_3Ga/AsH_3系的MOCVD工艺获得用于微波器件高纯GaAs外延层,而对原材料质量和生长参数的影响因素进行了研究。发现外延层的质量主要受(CH_3)_3Ga纯度的限制。用无焰原子吸收分光光度法分析表明;(CH_3)_3Ga源中的杂质硅与其他金属杂质相比是大量的。使用减少杂质含量后的精馏纯(CH_3)_3Ga和最佳的生长条件,获得了外延层的电子迁移率μ_(77)=139000cm~3/V·s,电子浓度为3.7×10~(14)/cm~3。在半绝缘GaAs衬底上,连续地生长出适用于低噪声MESFET的n~- n n~+外延层。外延层纯度的改进有可能生长出不受衬底影响的足够厚的n~-缓冲层。使用栅极尺寸为0.5μm×300μm所制造的铝栅MESFET,在12GHz下显示出噪声系数为2.0dB,相关增益为8.2dB,最大最佳增益值为12dB。