地形探测器-铣刨切深系统BP神经网络PID控制策略的研究

针对污土铣刨收集机械中地形探测器-铣刨切深电液位置伺服系统具有的非线性、时变性特点,提出了地形探测器-铣刨切深系统的BP神经网络PID控制方法,设计了BP神经网络PID控制器,并利用Matlab软件编程进行了仿真分析。研究结果表明,BP神经网络PID复合控制较之常规PID控制可使系统具有更优的动态性能和良好的跟随特性,是一种有效的控制策略。     

布料模式对COREX预还原竖炉煤气流分布的影响

布料模式决定了炉料的空隙度,而炉料的空隙度分布决定了煤气流的第2次分布。采用三维竖炉数学模型,考察了单环布料情况下,挡位分别在竖炉炉顶直径的0.0、0.8、1.6、2.0、2.4、2.8 m时竖炉内煤气压差和煤气流的变化情况。结果表明：布料过程在料面上发生的炉料粒度偏析对煤气流分布的影响很大,料堆尖处煤气流速很低。随着布料档位外移,竖炉整体压差和围管压差呈现增加的趋势,而反窜煤气比例呈现先微弱降低后迅速增加的趋势,拐点出现在2.0 m布料档位。竖炉炉料布料方式对煤气流有再分配的作用,较为适宜的布料档位为1.6 m,不宜超过2.0 m。     

717型阴离子交换树脂分离富集-萃取光度法测定金精矿和尾矿中金

研究了717型阴离子交换树脂柱分离和富集金的条件,建立了光度法测定金精矿和尾矿中金的方法。在10%(体积分数) 盐酸介质中,金以AuCl形式被树脂定量吸附后,采用10 mL 60 g/L的硫脲溶液洗脱吸附在树脂上的金和用过氧化氢破坏洗脱液中过量硫脲,以结晶紫萃取分光光度法测定洗脱液中金。金精矿和尾矿中可能存在的4种阴离子和17种阳离子对金的测定没有干扰。方法的检出限为0.43 μg/L,矿样的测定结果与活性碳预富集-原子吸收法相吻合,金精矿和尾矿测定结果的相对标准偏差(n=5)分别为5.4%和7.2%。     

网络阵地控制应用于涉恐类案件侦查的思考

随着全球反恐形势的变化,恐怖活动形式和袭击手段都发生了重要改变,同时随着互联网的发展,大数据和人工智能时代的到来,使得网络恐怖主义活动浮出水面,特别是以社交网络媒体和暴恐音视频等信息数据链传播等犯罪活动为主的新型网络恐怖活动在全球高发频发,逐渐成为危害国家安全、破坏社会稳定的重要因素,为适应新形势下打击新型涉恐犯罪的需要,公安机关阵地控制应与时俱进,以大数据为依托,构建网络阵地控制,对新型涉恐类案件的侦查将起到重要作用。     

ADAMS和Pro／E对四轴机器手的分析

针对目前多种多样的机械专业软件情况，以ADAMS和Pro／E两个典型机械软件来分析四轴机器手的运动并得到数据结果，其分析原因对于如何合理使用各类软件具有一定的指导意义。     

COREX预还原竖炉反应进程的物理模拟

COREX工艺主要由预还原竖炉和熔化气化炉两部分组成,预还原竖炉作为气-固逆流式反应器,炉内铁氧化物的还原情况至关重要,关系到整个流程的生产效益.本文通过建立1∶20的半圆周冷态模型,利用硅胶吸水逐渐变色的特性进行预还原竖炉内气-固反应进程的可视化模拟实验,测定了不同气体流量下填充床内铁矿石的还原情况.结果表明炉内径向铁矿石还原率相差较大,随着气体流量增大而炉内气-固反应进程加快,反应进程在轴向、径向上很不均匀.     

水文模型

水文模型是描述水文过程的数学模型,是水文循环规律研究的必然结果。水文模型可以分为确定性模型和随机性模型。确定性模型应用有限的物理学规律描述水文过程,其预测结果不存在不确定性;随机模型应用概率理论和随机性过程描述水文环节,其预测结果多为条件概率的形式。确定性模型根据模型对流域的描述是空间集总式的还是分布式的描述,以及对水文过程是经验性描述、概念性描述还是完全物理描述进一步划分为黑箱模型、概念模型和基于物理学的分布式模型。     

基于超级电容的静止无功补偿器的研究，

为了实现在配电网骤降时同时补偿有功能和无功功率的目的,采用Buck／Boost型双向直流变换器连接超级电容储能装置与静止无功补偿器这一结构的电压一电流双闭环PI控制方法,通过Matlab／Simulink软件,做了相关仿真实验,得到了超级电容无论吸收功率,还是释放功率,其直流母线侧电压均恒定的结果,整个装置具有既能补偿无功功率损失又能补偿有功功率损失的特点。     

由用电设备引起的民航导航频率干扰

0引言 民航导航频率安全是民航飞行安全的重要保障．若民航导航频率受到干扰,轻则延误飞行．重则将导致重大飞行安全事故。自2003年国家开展保障民航导航频率专项活动以来,吉林省无线电监测站加大了对民航导航频率的保护力度,认真查处干扰,得到了空管部门的认可。     

钢坯枝晶腐蚀低倍检验技术的试样制备方法

全新的枝晶腐蚀低倍检验技术对钢坯试样的表面粗糙度和制备效率提出了更高要求。采用砂带机制备钢坯试样，考察使用不同粒数砂带时的精磨加工用时和表面粗糙度的变化规律，以此确定采用砂带磨削制备钢坯试样的最优方法。结果显示，对于表面凹凸不平、条件恶劣的钢坯试样，使用700μm(24目)砂带能够快速去除氧化层，并获得光滑平整待检面，达到与铣床相同的加工效果。使用120μm (120目)砂带开始对表面平整的待检面精磨，前后2次砂带的打磨方向保持垂直。随着砂带粒数减小，待检面粗糙度逐渐减低，在经6.5μm (2 000目)砂带精磨后，横、纵向表面粗糙度均小于0.1μm,满足枝晶腐蚀检测要求。在精磨待检面时，需要在使用起始粒数和低于23μm (600目)砂带打磨更长时间，以保证对待检面的精磨效果。因此，采用砂带磨削能够高效地完成枝晶腐蚀检验的试样制备工作。