基于计算机网络与数据库技术的CIMS的设计与实施

本文以上海载重轮胎厂ＣＩＭＳ（ＨＤＴ－ＣＩＭＳ）的设计与实施为例,详细论述了在当今迅速发展的信息时代,如何将计算机网络技术与数据库技术引入ＣＩＭＳ的设计与实施中。     

水电站群开发顺序和装机容量设计的动态规划模型

从文献[1][2][3]及实践来看,水电站群开发模型仍以动态规划模型为好。本文将国内外水电站最优开发顺序模型以电站为单位推广到以装机为单位。从而为水电站群装机容量的动态设计方法打下基础。提出用混合进制数产生及存取状态。结合国内的电力电量平衡方法得出一个实际可用的模型。     

不同pH及氯离子入侵对混凝土钢筋锈蚀速率的影响

钢筋锈蚀是造成钢筋混凝土结构损害的最主要因素之一。利用实验室模拟法研究不同pH及氯离子模拟孔隙液下的钢筋腐蚀情况,通过线性极化法在连续时间内进行检测并对检测结果进行分析。结果表明,pH及氯离子的入侵均为锈蚀的主要影响因素,氯离子的入侵不仅使腐蚀速率增大,还会加快钢筋表面钝化膜的破坏。     

基于SVM的岩石图像分析软件的研发与应用

为便于支持向量机(SVM)技术在岩石图像分析中的应用与推广,研发了一套易用的基于SVM的岩石图像分析软件。说明了基于SVM的图像处理原理,使用LIBSVM实现多分类问题求解的算法;介绍了软件处理的流程、友好的交互界面及使用方法;给出了花岗岩成分分析与岩石裂缝识别的2个应用实例。     

Bi_2O_3－PbO二元系相图

本文用差热分析（ＤＴＡ）和Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）技术研究了Ｂｉ_２Ｏ_３－ＰｂＯ二元系相平衡．在该二元系中存在一个结构为体心立方，点阵常数ａ＝０．４３５０ｎｍ的新化合物，化合物的组成为２Ｂｉ_２Ｏ_３．３ＰｂＯ．该化合物是６Ｂｉ_２Ｏ_３·ＰｂＯ和α固溶体在５９０℃包晶反应形成的．温度为６１５℃，组成为Ｂｉ_２Ｏ_３：ＰｂＯ＝３：７发生共晶反应Ｌ６Ｂｉ_２Ｏ_３．ＰｂＯ＋α６１５℃时Ｂｉ_２Ｏ_３在。相中的最大固溶度大约是１０ｍｏｌ％．温度为７０２℃，Ｂｉ_２Ｏ_３：ＰｂＯ＝１９：１存在共析反应Ｃ_ｓｓβ＋６Ｂｉ_２Ｏ_３．ＰｂＯ高温型），６Ｂｉ_２Ｏ_３．ＰｂＯ高温型）的分解温度为７２０℃．     

TiO_2/Mg(OH)_2复合材料对有机污水中甲基橙的光催化降解动力学的研究

采用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2,并以TiO2和镁盐溶液为前驱物用氨气鼓泡法制得了TiO2/Mg(OH)2复合材料.利用氢氧化镁在水溶液中较强的吸附能力和TiO2对有机物的催化降解作用,研究TiO2/Mg(OH)2复合材料对有机污水中的甲基橙暗反应吸附规律和光反应催化降解性能.结果表明:当TiO2/Mg(OH)2加入量为1 g·L-1时,在可见光下照射180 min后,对有机污水中含20 mg·L-1的甲基橙的降解率达到98.00%,同时在同等条件下选用国家标准(30 mg·L-1亚甲基蓝溶液)作为参照时,降解率可达99.20%.TiO2/Mg(OH)2复合材料对污水中甲基橙的催化降解反应较好地符合Langmuir动力学模型,可用一级反应动力学方程进行描述.     

敞流式冰水二相流水体温度演变规律分析

为进一步探究敞流式冰水二相流水体温度的演变规律,结合新疆某敞流式冰水二相流输水渠工程实例,监测分析了深冬季节3个典型气温条件下渠道沿程水体温度的变化及分布、水面流冰的演变等,并研究了内、外影响因素对水温演变的影响。结果表明,渠道中段水内冰大量集中产生,水体最低温度为-0.25℃,随着水内冰含量的增加,渠道末端水体最低温度回升至-0.12℃以上;气温从-5.0℃下降至-10.4℃,水头损失及潜热对水温的影响幅度由35.9%上升至46.8%,气温为-10.4~-15.5℃时,水头损失及潜热对水温的影响幅度变化不大。     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

损伤岩样强度衰减规律及其尺寸效应研究

 损伤岩样的强度衰减规律是岩石力学领域的重要课题。采用一种新的方法预制损伤岩样,对其分别进行单轴和三轴压缩试验,并将结果与近似均质的完整岩样试验结果对比。结果表明,单轴压缩下,损伤岩样除劈裂破坏外还伴随有斜向断裂破坏;随围压的增大,损伤岩样容易在胶结面处出现一种新的近水平破坏。损伤岩样较完整岩样的强度衰减值,随围压的增大而增大,但增长幅度逐渐减小。根据室内试验的结果,借助于PFC数值软件,对损伤岩样单轴强度衰减的尺寸效应进行探究。研究发现,随岩样高径比的增大,单轴强度的衰减值不断减小,但减小的趋势逐渐平缓。提出单轴强度衰减的理论模型 (其中, 为任意损伤岩样的单轴强度衰减值, 为标准损伤岩样的单轴强度衰减值, 为圆柱体岩样的高径比,a和b均为材料参数),所得的理论曲线与试验值吻合得很好。计算得出损伤岩样尺寸为无穷大时,单轴强度衰减的无限趋近值 。     

脲醛树脂石蜡微胶囊机械性能研究

用原位聚合法制备脲醛树脂石蜡微胶囊,用扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和红外光谱仪表征了微胶囊的微观形貌、相变特性及化学组成,并用原子力显微镜研究了微胶囊的表面形貌与机械性能。结果表明:微胶囊呈球形,其表面覆盖着更小的颗粒;主相变温区-5~20℃,相变潜热约为116 J/g;壁材是脲醛树脂,不同粒径微胶囊囊壁的杨氏模量平均值为1.30 GPa,硬度平均值为471.61MPa,二者的单次测试结果与最大压痕深度之间存在一定负相关的关系。