焊接环境下电磁场的检测及安全评估

焊接过程产生的电磁场对操作人员健康的影响已得到日益广泛的关注.为建立符合我国国情的焊接操作人员电磁防护与安全的相关标准,开展了对弧焊与点焊作业现场电磁场的测量试验.分析了国际非电离辐射防护委员会(ICMRP)提出的低频电磁场安全限值以及电磁生物效应,并在此基础上对焊接作业现场的电磁环境进行了安全性评估.评估结果表明,在较多的焊接作业场合电磁辐射量超过了目前国际相关安全标准.该结果对建立焊接行业电磁安全标准具有重要意义.     

汽车车架支座及焊接接头的有限元分析

汽车车架是汽车结构的重要组成部分,实际行驶中车架上的某些焊接部位常常发生开裂现象,严重影响汽车行驶的安全性.对某型越野车车架支座及焊接接头进行了有限元分析,考虑到焊缝强度和焊接咬边的影响,研究了车架支座受静载荷作用下的应力应变分布和焊缝强度对焊接接头应力应变分布的影响,找到了结构的薄弱位置,指出焊缝强度高匹配对改善焊接接头应力应变分布有利,为合理制定焊接工艺提供了参考.     

基于电弧传感的GMAW过程焊缝缺陷识别方法

ＣＯ２气体保护焊广泛应用于自动焊及机器人及机器人焊接领域,其过程中焊接质量的自动测是目前工业界亟待解决的问题。而基于电弧传感（ｔｈｒｏｕｇｈ－ｔｈｅ－ａｒｅ ｓｅｎｓｉｎｇ）信息的监测研究,由于其特有的优势得到了越来越多的关注。本文提出一种在ＣＯ２气体保护焊过程中对焊缝摧残的自动测方法。该方法基于对电弧传感信号特征的撮通过采用自组织特征映射（ＳＯＭ）神经网络对信号分类,在焊接过程中在线识别焊缝缺陷     

钨极氩弧焊焊缝熔宽模糊控制系统设计

设计了一种焊接质量参数自调整模糊与积分的混合控制器，并用ＣＣＤ摄像机正面拍摄熔池图象的计算机视觉传感方法对焊缝熔宽进行实时控制，试验表明，该系统具有良好的控制特性，能获得较满意的控制效果。     

焊接电弧近零时的物理过程研究现状与进展

焊接电弧的电流或能量近零主要包括直流稳态近零和交流动态过零两种情况.列举了国外在该领域的多项研究成果,分析了焊接电孤近零时的工作特点.重点介绍了国内在该领域的近期研究进展,印基于ICCD光谱动态观测技术和时控一统计法,对交流动态电弧近零状态及过零过程中的物理过程进行了定量观测和研究,能够获得该状态下电孤电子数密度、氩原子激发温度动态变化的认识.     

基于统计决策的GMAW焊穿缺陷在线检测

焊穿是汽车零部件焊接生产的主要缺陷之一.为实现焊接产品质量的"零缺陷"以及生产过程质量监控的目标,提出了一种基于最小二乘(LS)预报和统计决策方法的GMAW焊穿缺陷在线监测方法.     

熔滴过渡光谱传感与控制的研究

焊接电弧光谱是一个丰富的信息源,电弧的各种物理过程都能在电弧光谱中体现,利用电弧光谱信息能很好地检测和控制脉冲焊熔滴过渡。对电弧光谱辐射情况和对光辐射和接收系统进行了深入的研究和分析,抛弃了一般特征光谱检测设备所必需采用的光谱仪和复杂的光路系统,选用干涉滤光片,选择光谱窗口,设计并制作小型光谱传感器。对喷射过渡过程进行了熔滴过渡检测,利用光谱信息实现了脉冲焊熔滴过渡精确控制为焊接过程精确控制提供了一种新的方法和手段。     

机器人弧焊过程焊缝质量信息的在线判读

在机器人焊接生产中,由于目前多数弧焊机器人尚不具备对环境的自适应功能,当焊接过程中存在干扰时,会出现焊接质量的波动,并导致焊缝缺陷的产生。因此,在线监测机器人的焊接过程质量成为当前工业界倍受关注的技术之一,尤其是在节拍快、批量大的汽车部件制造中,本研究工作通过检测机器人焊接过程的位置、能量以及缺陷的信息,进行信息特征的提取与融合,在“桑塔纳”轿车部件机器人焊接生产中,实现了焊缝质量的在线分析和判读,对焊接产品的“零次品”、“零缺陷”质量控制具有重要意义。     

计算机辅助铝合金焊缝X射线底片的缺陷检测与分类

X射线底片缺陷计算机辅助分类是目前无损检测领域的研究热点之一,主要包括:底片信息的数字化获取、缺陷区域提取、特征参数设计与计算、缺陷分类和底片评定等内容.针对铝合金构件焊缝射线图像对比度低、边缘模糊、背景起伏等特点导致传统边缘提取及图像分割方法不能有效提取缺陷的现实,在图像处理时用背景相减、数学形态学等方法对缺陷进行了有效地提取,并根据缺陷特征参数进行缺陷的分类.对于线型缺陷(如裂纹)检测问题,由于其特殊的难度,对其检测问题进行了专门的研究和探讨.     

基于多处理器的嵌入式弧焊电源检测系统

采用分布式结构，通过多单片机协作实现对焊机的输入输出电流、电压、功率的高精度测量和给定负载输出的测试；人机界面友好，测试结果可以按要求的格式打印。对系统结构和关键技术做了具体介绍。