如何确定铝件内螺纹底孔尺寸

在铝件上加工螺纹孔,原为攻螺纹后再装配螺栓,结果时常因螺纹烂牙而报废。现在我们采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了烂牙,提高了联结强度。 螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,     

不锈钢管壁加工孔槽刀具的设计

我厂某车间曾承接了一批在不锈钢管壁上钻２７６个φ４０ｍｍ孔的业务,每个孔需要加工φ４２ ｍｍ环形槽（如图１）。钢管的材料为特殊的不锈钢板材卷制而成,加工φ４２ｍｍ环形槽时有一定的难度。为此,我们设计了专用切槽刀具,如图２所示。其工作原理如下： 以摇臂钻床为动力,切削时,由钻杆１带动钻套４作旋转运动,当接触到孔的内表面时,定位套６与内孔φ４０ ｍｍ配合,起到定位的作用。待推力轴承５接触到管的外表面后,压缩弹簧３使钻杆１继续向下作轴向进给运动,这时,由于钻套４和刀头７不能作轴向进给运动,且刀头７上的斜…     

铣六角的方法

该方法仅需要台钳和一角度垫块,就能很方便地铣六角,尤其一些特殊零件上的六角。例如铣一种杯形盖帽零件的六角时,就省去了安装回转工作台和分度头的时间。角度垫块的一边必须铣30°角,其他尺寸可按所铣零件的尺寸确定。     

尺寸〉500mm零件如何应用配制配合

在现代工业专业化生产中,依照互换性原则,在新国标《公称与配合》中以基本尺寸(公称尺寸)为基数,根据配合性质确定零件的制造公差。但是对高精度、单件、小批生产的大尺寸(>500mm)零件,如果仍按《公差与配合》选定零件的制造公差,往往由于公差范围过小,加工精度过     

切削抗磨铸铁刀具耐用度的影响因素

我国近年来研究以钨替代铬、镍生产抗磨铸铁,取得了可喜成果,而其切削加工问题,尤其是刀具耐用度问题急需解决。我厂近两年加工抗磨铸铁逐渐增多,刀具的寿命及加工效率引起了厂领导及广大职工的重视。为此,成立了一个专门小组,来解决这个问题。本文以W9Cr6Mn3材料为试样,     

不锈钢管孔槽加工刀具

一批不锈钢管件 ,其管壁上需钻2 76个4 0ｍｍ的孔 ,每个孔内需要加工 2个4 2ｍｍ环形槽 (如图 1)。钢管为特殊的不锈钢板材卷制而成 ,加工4 2ｍｍ环形槽时有一定的难度。为此 ,设计了专用切槽刀具 ,其结构如图 2所示。其工作原理如下 :　　刀具装在摇臂钻床上 ,切削时 ,由钻杆 1带动钻套 4作旋转运动 ,当接触到孔的内表面时 ,定位套 6与内孔4 0ｍｍ配合 ,起到定位的作用。待推力轴承5接触到管的外表面后 ,压缩弹簧 3使钻杆 1继续向下作轴向进给运动 ,这时 ,由于钻套 4和刀头 7不能作轴向进给运动 ,且刀头 7上的斜导轨与钻杆 1上的斜…