三价铬电沉积铬基二元合金工艺的研究进展

近年来,由于六价铬的毒性及其对环境的严重危害,加快了三价铬电沉积的研究。但三价铬电沉积难以获得厚铬镀层,而铬基二元合金在镀厚性方面具有明显的优势。详细总结了三价铬体系电沉积铬镍、铬铁、铬钴、铬磷、铬碳和锌铬等二元合金的工艺,并简述了镀层的特性及应用。三价铬合金电镀将会在生产中有着广阔的应用前景。     

镀锌层高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬彩色钝化液组分进行了优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。所得的最佳工艺条件为:20g/L氯化铬,7g/L硝酸钠,3g/L硫酸镍,8g/L醋酸,6g/L铵盐配位剂,温度25～35°C,pH2.5～3.0,时间50～60s。该工艺能获得外观艳丽、光亮、颜色均匀、附着力良好的膜层,其中性盐雾试验出白锈时间大于144h。     

三价铬镀液电镀黑铬工艺研究

经正交试验确定了三价铬电镀黑铬的最佳镀液组成和工艺条件,并对优选的三价铬镀液及镀层进行性能测试,结果表明:镀液的分散能力约为15%;镀液的覆盖能力约为95%;还测定了几种镀液的阴极极化曲线,并进行了比较,最优镀液的阴极极化曲线的极化度最大。电镀5 m in的镀层厚度约为0.5μm,镀层的主要组分为C r、O、Co、P和N a。     

钛及钛合金表面绿色化学处理新进展

概述了几种最新的钛及钛合金表面绿色化学处理技术,包括草酸溶液处理,氢氧化钠–过氧化氢处理,过氧化物–钛酸盐处理,氢氧化钠–过氧化氢–稀土处理,三碱处理,氢氧化钙–硝酸盐处理和"阿洛丁"处理。无氟无铬绿色环保型的化学氧化处理工艺是今后的研究方向。     

三价铬镀铬工艺对铬镀层耐蚀性的影响

通过极化曲线、交流阻抗图谱和铜加速醋酸盐雾试验,研究了镀液主要组分及工艺条件对三价铬镀液铬镀层耐蚀性的影响,并与六价铬镀液镀层进行了比较。试验结果表明:随主盐含量增加,镀层的耐蚀性有所下降;电镀工艺条件的影响是:pH增大,电镀时间过长,镀层耐蚀性下降。     

电镀清洁生产的途径

电镀工业是不可缺少的基础工业,但电镀也带来环境的污染,因而其发展受到限制。对电镀生产存在的问题进行了论述,并提出建立清洁生产的途径,如采用对生产全过程的控制;采用无毒或低毒工艺;逆流清洗;优化工艺;加强废物处理和管理等,以解决和改善电镀工业对环境的危害。     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

镁合金化学镀镍前处理工艺研究进展

介绍了镁合金化学镀镍前处理工艺除油、酸洗活化、预制中间层(浸锌/锌合金、预镀、化学转化、微弧氧化等)等的研究现状及最新进展,并就目前存在的问题及今后的发展方向进行了探讨和展望,指出研究低成本、工艺简单、镀层结合力好、适用范围广的环保工艺将是镁合金化学镀镍前处理未来的研究方向.     

常温高效硫酸盐三价铬电镀工艺

六价铬电镀工艺严重污染环境,有望被三价铬电镀取代.三价铬电镀分为氯化物体系和硫酸盐体系,其中硫酸盐体系因具有阳极无有害气体析出、不腐蚀设备等优点,近年来发展迅速.通过大量试验开发出常温甲酸-草酸体系硫酸盐工艺,并借助小槽挂镀、Tafel曲线、EIS曲线和CASS试验等方法对镀液和镀层性能进行了分析.结果表明,在优化工艺条件下,该工艺镀层沉积速率高达0.18μm/min以上,分散能力93%,覆盖能力96%,耐蚀性好,是一种性能优良、高效的三价铬电镀工艺.     

三价铬电镀装饰铬工艺及特性研究

研究了一种以甲酸、乙酸及第三种配位剂组合的三价铬电镀工艺,并对该镀液和镀层进行了性能测试.测试结果显示,该体系所得镀层外观光泽明亮,光亮电流密度范围宽(可使用的电流密度从2.5～25.0 A/dm2);镀液的pH值容易控制,分散能力和覆盖能力好,可在室温下电镀,镀液性能比较稳定;通过Tafel测试和CASS试验证明,三价铬镀铬层的耐蚀性和六价铬镀层相当.