海上油田井下密封筒检测工具试验评价研究

针对海上油田井下密封筒与插入密封配合后的密封性能无法准确检测的问题,设计了一种密封筒检测工具,实现检测隔离密封分层成功与否功能。该验封工具通过内置的压力计与流量计,检测能检测插入密封与隔离封隔器配合形成隔离密封总成后上下两层的压力值与漏失量,进而判断分层效果。按照油田安全生产的要求,对检测工具有限元分析,进行检测工具的耐拉抗压的性能试验及漏失量测试功能试验,结果表明设计的检测封工具能符合油田分层注水或采油管柱工艺的密封筒密封性能检测要求,有利于油井的分层注水或开采,增加油田效益。     

利用暂态特征分析小电流接地故障选线的研究

单相接地故障在小电流接地系统中出现比较频繁,尽快地选出故障线路对电网运行有重要意义.本文在分析小电流接地系统发生单相接地时暂态特征的基础上,根据系统不同工况,提出了一种智能选线方法,能够自动选择是应用小波变换中信号奇异性检测故障突变方法还是用小波包分析的瞬时极性比较法,从而达到最佳选线目的.仿真结果表明此方法可以准确地实现单相故障选线.     

疏松砂岩储层压裂液滤失规律实验研究

疏松砂岩储层渗透率变化范围大,压裂液滤失表现出较大差异。针对疏松砂岩储层压裂液滤失难以估量的问题,开展静态滤失实验研究不同胍胶浓度压裂液在不同压差环境下的滤失规律,确定滤失系数与压差关系。首先开展滤纸滤失实验,研究压裂液滤失对滤失压差的依赖性,随后针对疏松砂岩渗透率变化范围大的特点开展岩板滤失实验,探索岩板渗透率对压裂液滤失特性的影响。结果表明：压裂液的滤饼滤失系数与压差的幂指数成正比,与胶粉浓度的倒数平方根成正比。     

火炮弹丸底凹结构流场仿真及其减阻机理分析

针对火炮弹丸底凹结构的减阻效果展开研究,基于 N －S 方程求解,得到了底凹弹弹丸在超声速流场条件下的绕流流场参数分布以及弹丸的气动阻力,讨论了不同底凹深度对弹丸流场、减阻效果的影响,分析了底凹结构减阻机理;研究发现：位于弹丸底部的回流流动对底凹结构的减阻效果起决定性作用;在超声速条件下,底凹结构越深,底凹弹气动阻力越小。     

低渗透双重介质油藏试井解释模型

低渗透油藏不仅渗透率低,储层存在一定的应力敏感性,而且原油在地层中的流动不满足达西定律,其渗流必须克服一定的启动压力梯度才能流动.针对这些特点,引入渗透率模数表示介质变形对渗透率的影响,考虑原油的非达西流动,建立了低渗透双重介质油藏试井解释模型,采用数值方法进行求解,绘制压力和压力导数双对数曲线.结果表明:低渗透双重介质油藏的压力和压力导数双对数曲线不存在0.5水平直线段,而是呈现为上翘的曲线,并且对后期压力响应影响起主要作用的是裂缝的启动压力梯度和渗透率模数.     

入磨前的处理工艺对矿石可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿石为矿样,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106、74、45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-0.074mm占80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。     

考虑气相动态变化的泡沫油数值模拟研究

目前中外部分稠油油藏在冷采过程中出现了不同于常规溶解气驱的生产特征,泡沫油是导致该现象的主要原因。前人主要通过改进常规溶解气驱模型模拟泡沫油现象,未考虑泡沫油油藏生产过程中的气相动态变化过程。为此,引入气相相态变化率来表征压力衰竭开采过程非平衡特性,建立泡沫油动态数学模型,并通过压力衰竭实验对模型进行验证,进而研究相关参数对泡沫油的影响规律。研究结果表明,压降速度越大,泡沫油采收率越高;气相衰竭系数越小,泡沫油产量曲线凸起越大,泡沫油产量越多;气泡生长指数越大,形成泡沫油的时间越晚。     

基于结构胶种类及搭接长度变化的胶接接头剪切强度及应力测试分析

通过对3种类型(双组分丙烯酸酯结构胶、双组分环氧树脂结构胶、单组分环氧树脂结构胶)共9款结构胶的搭接长度–剪切强度曲线测试及回归方程拟合,获得搭接长度–剪切应力曲线并对比分析曲线差异,基于结构胶种类及参数提出匹配不同搭接长度的选胶建议。结果表明:对此3种类型的结构胶单搭接满黏结接头,随搭接长度延长,平均剪切强度减小;低模量胶的搭接长度–剪切强度曲线形态与高模量胶的相反,前者为由缓降转为陡降,后者为由陡降转为缓降最后稳定;单组分环氧树脂结构胶适用于承受静载结构;用于承受动载的接头,建议选用双组分结构胶,搭接长度30mm以下选用丙烯酸酯型,搭接长度30mm以上选用环氧树脂型。     

提高RH生产效率实践

为了解决RH处理时间较长与铸机生产节奏不匹配的问题，对RH真空精炼设备进行升级改造，通过采取增加环流支管个数及内径和提升真空泵抽气能力等措施，确定了最优工艺参数，生产实施后RH作业时间平均缩短了约7.7 min，提高了RH真空精炼工序的生产效率，保证了生产的顺行。