连铸-开坯生产流程325mm×280mm轴承钢铸坯温度变化的数值模拟

通过数值模拟和现场实测的方法研究了在连铸、保温输送、堆垛冷却、加热炉加热等工艺过程中325mm×280 mm GCr15轴承钢连铸坯温度的变化。结果表明,铸坯在出拉矫机后的单辊道输送过程不同部位的冷却速率差异较大(角部10℃/min、表面7.1℃/min、芯部4.6℃/min),而在保温车输送过程(角部4℃/min、表面2.9℃/min、芯部1.67℃/min)及堆垛冷却期间不同部位的冷却速率差异较小,因此缩短在连铸机尾部的停留时间有利于防止因冷却不均产生微小裂纹。热送热装较冷装工艺可使铸坯的加热时间减少20 min。     

抓好维修质量纠纷调解 强化维修质量管理

汽车作为一种价格昂贵的耐用消费品,人们对其使用过程中的维护和修理质量(品质)将日益重视。可以肯定,汽车维修质量(下称"维修质量")问题将成为今后汽车维修行业的热点,而调解维修质量纠纷将成为汽车维修行业管理的重点和难点,应该引起我们汽车维修行业管理部门和维修企业的足够重视。     

3种生防制剂与毒死蜱混配对暗黑鳃金龟幼虫的防治效果

[目的]明确生防制剂与毒死蜱混配对化学防治暗黑鳃金龟幼虫的替代效果。[方法]将白僵菌、绿僵菌、烟碱肥分别与毒死蜱按比例混配,对暗黑鳃金龟幼虫进行防治效果试验。[结果]3种生防制剂与毒死蜱混配防治暗黑鳃金龟幼虫,相对于单独施用生防制剂防治效果均有显著提高,其中白僵菌与绿僵菌可部分替代毒死蜱,达到化学农药减施的目的。施用7.2 kg/hm~2白僵菌+3.6 kg/hm~2毒死蜱防治效果为81.69%,与单独施用7.2 kg/hm~2毒死蜱无显著差异;施用7.2 kg/hm~2绿僵菌+3.6 kg/hm~2毒死蜱和3.6 kg/hm~2绿僵菌+3.6 kg/hm~2毒死蜱防治效果分别为85.58%和80.23%,均与7.2 kg/hm~2毒死蜱单独施用的防治效果无显著差异。田间试验中施用7.5 kg/hm~2白僵菌+7.5 kg/hm~2毒死蜱、7.5 kg/hm~2绿僵菌+7.5 kg/hm~2毒死蜱防治效果显著高于单独施用9.0 kg/hm~2毒死蜱。[结论]生产上建议使用绿僵菌+毒死蜱混配制成的毒土防治暗黑鳃金龟幼虫,在保证防治效果的同时可减少化学农药(毒死蜱)用量15%以上。     

6种药剂对异翅负蝗室内毒力测定及田间药效试验

[目的]筛选防治异翅负蝗的低毒、高效药剂。[方法]选择6种杀虫剂,采用浸叶法对异翅负蝗不同虫龄和成虫进行室内毒力测定,并结合田间药效试验筛选出高效低毒药剂。[结果]对低龄若虫室内毒力结果测定表明:5%啶虫脒EC杀虫活性最高,24、72 h的LC50值分别为0.51、0.26 g/L;老龄若虫与成虫室内毒力测定结果表明:40%毒死蜱EC的杀虫活性最高,24 h的LC50值分别为1.45、1.50 g/L,72 h时LC50值分别为1.09、1.06 g/L。田间药效试验结果表明:40%毒死蜱EC、1.8%阿维菌素EC和5%啶虫脒EC 3种药剂对异翅负蝗防治效果在90%以上,均有较好的速效性和持效性,4.5%高效氯氰菊酯EW对老龄若虫及成虫防效不理想。[结论]防治异翅负蝗最佳药剂为40%毒死蜱EC、1.8%阿维菌素EC、5%啶虫脒EC,药剂间应轮换使用。     

高温风机的轴承改造

焦作水泥厂Φ 4. 2m× 65m四级悬浮预热器窑上高温风机引进于罗马尼亚,风量 220 000m3／ h,风压 6 370Pa, F式装配形式,径向式风叶,叶轮回转部分重约 3 000kg。轴承 22238K,相当于国产 153538轴承,轴承与轴靠紧定套锁紧定中。 1993年系统投运以来,轴承常出故障,为此于 2000年 1月对其支承部分进行了改造,改造中因有试验,也得到了其它方面的收获。 1轴承损坏的原因及分析 1. 1 叶轮支承结构形式如图 1图 1高温风机叶轮原支承结构 1. 2 轴承选型偏小 　　由于叶轮及联轴器靠近前轴承,所以前轴承承担了转子 2／ 3以上的负荷,加…     

基于LP2132芯片的备自投测控单元的硬件设计

采用模块化的设计,以一个支持实时仿真和跟踪,16／32位的ARM7TDMI—S^TM CPU微控制器LPC2132为核心,配合其他功能芯片,完成硬件设计要求。考虑到强弱电信号之间的相互电磁干扰,在整体结构上采用3层电路板,实现了强弱电信号的隔离,提高了系统的抗干扰性、运行的稳定性和人员现场操作的安全性。本控制单元设计完全符合备自投配电终端智能化、小型化、多功能化的要求。     

Φ4.2×65m回转窑轮带裂纹的焊接修理

0 引言 我厂Φ4.2×65m回转窑3＃轮带因制造缺陷,加之托轮与轮带接触仅150mm宽,占轮带宽度的29％,且正好在缺陷区,致使缺陷部位长期受力过大,先后出现裂纹、裂纹之间大块脱落、鳞片剥落等现象。对此,我们在某矿山机器厂焊接专家指导下进行了挖补焊接处理,取得了良好效果,现介绍     

连铸过程铸坯皮下裂纹的产生及控制

摘要：通过数值模拟的方法研究了典型大方坯（325mm×280mm）连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因素,制定了控制铸坯皮下裂纹的具体措施。结果表明：在连铸过程中铸坯的最大回温为121℃,二冷一区最高回热速率达到217.48℃/m,二冷二区最高回热速率达到131.95℃/m,其他各区回热速率都较低。温度回升后铸坯横断面距铸坯表面15~30mm处的最大应力应变值已经超过了钢的极限应力应变值,因此,二冷一区和二区温度回升是铸坯产生皮下裂纹的主要原因。增加二冷一区水量,将此水量在二冷三区和四区相应地减小,可以降低二冷一区回热速率,降低最大回热温度到88℃,控制铸坯皮下裂纹的产生。     

盾构机切刀切土过程的有限元模拟分析

采用有限元方法数值模拟了盾构机刀盘切刀的切土过程。采用Drucker-Prager本构模型表征土体的非线性变形特性。讨论了如何将土体直剪实验得到的抗剪指标参数转换为ABAQUS软件的3个塑性指标的方法。有限元分析结果仿真再现了在刀盘切刀作用下的土体破碎过程。在开始时刻,在切刀与土体的接触面产生较大的应力。随着切刀的继续向前推进,最大等效应力位置已经转移到切刀前方大约45°方向。研究结果表明,在切刀启动阶段,切刀切土阻力近似为平稳阶段的4倍。本研究可以为刀盘切刀的优化布置和盾构机掘进参数的合理设定提供借鉴和参考。     

哈达山水利枢纽右岸渗流控制优化方案研究

哈达山水利枢纽工程土坝及右岸的主要地质问题是坝基渗漏。采用三维有限元法模拟枢纽区渗流场空间分布特征,对右岸坝基(坝肩)的8种防渗方案进行计算分析。在正常蓄水工况下,依据不同防渗方案渗流场的变化规律,确定防渗处理范围,提出了满足要求的优化方案。建议右坝肩防渗墙自右坝端(桩号2+432.4)起延伸80 m,以满足渗透稳定和渗流量的要求。