喷射沉积Al-Si-Fe-Cu-Mg合金中的相组成

对喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的相组成进行了分析。结果表明：合金中含有α－Ａｌ、β－Ｓｉ、δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）、Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ和β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）等相;初晶硅相呈颗粒状,共晶硅相和δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）呈细小的片状,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相呈细小的颗粒状;经Ｔ６工艺热处理后,新析出Ａｌ２Ｃｕ相,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相数量增加,少量δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）转化为β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）。     

快速凝固(2024Al)-20Si-5Fe合金的磨损行为

采用双级雾化水冷快凝与粉末冶金技术制备了（２０２４Ａｌ）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ耐磨合金,分析了 合金的微观组织,利用磨损实验研究了合金的耐磨性和磨损失效形式．结果表明：快凝粉末冶金 合金具有比铸造合金更细小的微观组织,更高的耐磨性和减磨性;磨损失效形式主要是磨粒磨 损和疲劳磨损,而铸造合金的磨损失效形式主要是磨粒磨损、粘着磨损和部分氧化磨损．     

喷射成形Al_(98-3x)Cu_(2x)Fe_xNi_1Ce_(0.5)Zr_(0.5)合金快速凝固组织和硬度

制备了多种Ａｌ９８－３ｘＣｕ２ｘＦｅｘＮｉ１Ｃｅ０．５Ｚｒ０．５合金喷射成形毛坯,同时研究了该类合金的快速凝固组织和硬度随合金组分变化的规律。结果发现：预成形毛坯的平均致密度大于９６８％,毛坯底部的孔隙以搭接式为主;随着Ｃｕ,Ｆｅ合金元素含量的提高,其组织形态变化的规律为：细小晶粒组织→粒状析出相→细针状析出相,且硬度值单调上升。当ｘ≤１时,快速凝固态合金的硬度值高于普通铸造状态的硬度值;当ｘ＞１时,结果相反。     

喷射沉积Al－3．8Li－0．8Mg－0．4Cu－0．13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸性能及断裂行为进行了研究，实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（ＵＴＳ为５３４ＭＰａ，０．２ＹＳ为４８０ＭＰａ，延伸率为１０％）．固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型实验合金沿晶断裂的主要原因是晶界无析出区和晶界平衡相的析出。     

喷射沉积Al—2.15Li—1.28Mg—1.26Cu—0.10Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ２．１５Ｌｉ１．２８Ｍｇ１．２６Ｃｕ０．１０Ｚｒ合金，对其不同时效状态的拉伸性能及断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积ＡｌＬｉ合金经１９０℃、２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５２８ＭＰａ，σ０．２＝４２０ＭＰａ，延伸率为１２％）。固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型。随时效时间的延长，沿晶断裂的比例增加。实验合金沿晶断裂的原因是位错的共面滑移、晶界无析出区和晶界平衡相的析出     

雾化过程中气体射流与金属液流作用区的压力特征

本文研究了雾化压力、导液管的几何形状和相对位置以及雾化介质等因素对雾化过程导液管末端气体射流与金属液流作用区压力特征的影响规律。结果表明,适当提高雾化压力,降低导液管的位置以及减小导液管的锥角,将趋向于在导液管末端形成负压,对金属熔体造成有效的吸动作用对增压(正压)和吸动(负压)现象形成的机理以及雾化过程的最大正压条件作了分析和讨论。     

图像处理技术在喷射成形沉积坯边缘检测中的应用

介绍用于喷射成形工艺中沉积坯边缘检测的图像处理技术。基于对喷射成形工艺的分析,采用自适应滤波算法消除图像中存在的噪声,然后采用亚像素级边缘检测算子Zernike精确获得沉积坯的边缘。为提高边缘的定位精度,根据Zernike矩理论推导了两个7×7的模板。实验结果表明,该方法能有效测出沉积坯边缘,定位精度较高,沉积坯尺寸的相对误差≤0.32%。     

喷射沉积Al-3．8Li-0．8Mg-0．4Cu-0．13Zr合金的显微组织与拉伸性能

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ３．８Ｌｉ０．８Ｍｇ０．４Ｃｕ０．１３Ｚｒ合金，并对合金的显微组织与拉伸性能进行了实验研究。实验结果表明，沉积态合金组织为细小、均匀的等轴晶，晶粒尺寸大多在５～２０μｍ范围内。经热挤压后合金组织中的晶粒呈“砖块”状或“竹节”状形貌特征，晶界上破碎的氧化物很少。时效析出不规则形状的δ′相粒子和球壳状β′δ′复合沉淀相。δ′粒子的粗化速度较快，δ′粒子间距随时间增大的趋势不明显。喷射沉积ＡｌＬｉ合金短时间时效（１９０℃，１０ｈ）即可达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５３４ＭＰａ，σ０．２＝４８０ＭＰａ，延伸率为１０％）。与粉末冶金ＡｌＬｉ合金相比，材料的塑性明显改善而强度相当。     

雾化过程气全体与金属雾滴的三维流动模型SCIEI

气体雾化沉积技术是一种生产大块快凝固材料的新型工艺,雾化过程气流与金属雾滴之间的质量,动量和能量传输对沉积材料的组织和性能具有重要影响。本文根据质量,动量和能量守恒等基本理论对金属雾化过程气流与雾滴之间的相互作用进行了研究。建立了气体-雾滴三维流动的数学模型。推导出雾化过程两相流体流动的基本控制方程组。     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(一)——喷射成形技术的原理、特点及发展现状

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.介绍了喷射成形技术的基本原理和主要特点,并对喷射成形的发展历程和现状进行了综合评述.