基于deform-3D的钼窄带轧制模拟研究

本文采用deform-3D软件,通过有限元分析方法分析了钼带轧制过程中轧制辊型变化和钼丝直径变化对产品的影响,研究了采用有限元方法分析钼带轧制过程的可行性。结果表明：采用钼的一般特性数据和经验数据通过有限元模拟计算可有效模拟钼带轧制过程,帮助正确选择轧制辊型和丝径等参数,精确度高、节省时间、降低试验成本。     

钼板带材清洗设备与工艺探讨

阐述了清洗工序对提高钼合金板、带、箔材表面品质的重要作用,介绍了水清洗和油清洗两种钼板带箔材清洗技术的工艺流程、工艺装备及特性对比,指出油清洗工艺在多方面具有一定优势,越来越受到加工业的关注。     

基于西勒振荡器的高频功率放大电路设计

根据正弦波振荡电路的起振原理,设计了西勒振荡器,作为高频功率放大电路的输入端。利用射极跟随器可连接于两电路中间起缓冲作用的特性,设计了缓冲电路。整个设计末端,用一个丙类谐振功放来进一步增强输出电压和输出功率。采用LTspice软件对设计的高频功率放大电路特性进行模拟仿真与分析,验证了理论分析的正确性与可行性。     

超声波技术在锆管清洗装备中的应用改进

为了进一步提升锆管的清洗效果,在介绍锆管清洗装备的基础上,阐述超声波在锆管清洗中的应用改进。清洗介质、清洗温度、清洗方式、超声波参数等对锆管的表面清洗质量均有较大影响。清洗介质要选择与清洗对象相匹配的介质;清洗温度在30～50℃时超声波的空腔效果最好,配合清洗介质清洗时通常采用50～80℃的工作温度为佳;对外径较大的锆合金管材,可采用超声波加浸入式清洗方式,对外径较小的锆合金管材,可采用超声波加内流动清洗方式;超声波频率越低在液体中产生空腔就越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件的初洗,超声波频率高则超声波方向性强,适合于精细工件的精密清洗;超声波功率密度越高,空腔效果越强,速度越快,清洗效果越好,但对于精密的、表面光洁度甚高的产品,采用长时间的高功率密度清洗会对产品表面产生“空腔”腐蚀。声波在液体中的传播性很好,超声波技术非常适合锆合金长管件的清洗,选择合适的超声波清洗工艺对锆合金管件的表面质量、加工效率有很大的影响,可根据实际需要选择匹配的清洗装备及清洗工艺。     

基于C8051F330D单片机的多路数据采集系统设计

介绍了数据采集系统的结构和工作原理,并应用C8051F330D单片机设计了一个多路数据采集系统。该系统硬件由4部分组成：电源电路、主控制芯片、按键电路、显示电路。每部分都做了相应的设计;系统软件采用汇编语言开发实现,选用编译工具——keil编译器完成C8051F330D单片机与计算机之间的连接,从而对采集系统进行一系列的调试。最后的实验表明该采集系统精度高、操作性能良好,应用成本较低,因此可用于多种环境下的温度、压力等物理量的采集、转换及显示。     

钼合金的强韧化与发展趋势

简述了钼及合金的发展历程,详细介绍了碳化物强化钼合金、固溶强化钼合金、弥散强化钼合金的强化机制、应用及发展趋势。