超声研磨Al2O3陶瓷材料的表面粗糙度特征研究

通过对Al2O3陶瓷工件的普通及超声研磨实验，分析了超声研磨加工中各个加工参数和陶瓷工件表面粗糙度的相互关系，得出径向超声振动研磨达到最佳表面粗糙度的工件转速为120～260r／min；径向超声振动研磨要得到最佳表面的研磨压力在450N左右，过大或过小均可引起表面粗糙度恶化。在相同转速和相同压力下，超声研磨工件的表面粗糙度较普通研磨工件的小；当转速较小时，W5与W20研磨的表面粗糙度变化不大，随着转速升高，粗糙度先变小后变大，在n=250n/min左右Ra值最小。研究结论为高效研磨Al2O3陶瓷提供了依据。     

上下异形体零件线切割数控加工的探讨

从上下异形体零件线切割加工的原理、数控加工程序的编制以及加工过程中注意的事项进行了探讨，为正确实现上下异形体零件的线切割数控加工提供依据。     

随机载荷下材料疲劳寿命可靠性分析的智能仿真系统

将疲劳累积损伤看作是非稳态过程,摒弃了能量均匀耗散及线性累积损伤理论假设,采用神经网络技术准确描述其与材料性能、载荷应力间复杂的非线性映射关系,真实描述了材料疲劳损伤过程;建立了疲劳失效动态准则,综合考虑了材料疲劳性能及载荷的随机性,能够正确反映两者的个体性能及相互关系。并运用离散事件仿真原因,构造了材料疲劳可靠性分析的智能仿真系统,用以准确地进行疲劳可靠性分析。经正火35钢随机载荷疲劳试验验证,其可靠性分析精度较高。     

基于材料非稳态疲劳损伤过程的可靠性分析智能化仿真方法

材料的疲劳损伤受诸多因素的影响 ,是一个非稳态过程 ,其瞬态损伤与材料性能、载荷应力间表现为复杂的非线性映射关系 ,难以用确定性的数学函数准确表达。为此摒弃了能量均匀耗散及线性累积损伤理论假设 ,采用神经网络技术进行描述 ,准确反映了材料疲劳损伤真实演变过程 ;建立了疲劳失效动态准则 ,综合考虑了材料疲劳性能及载荷的随机性 ,能够正确反映两者的个体性能及相互关系 ,并运用离散事件仿真原理 ,构造了材料疲劳可靠性分析和智能化仿真系统 ,用以准确地进行随机载荷的疲劳寿命可靠性分析。经正火 35钢随机载荷疲劳试验验证 ,其可靠性分析精度较高。     

智能自适应控制

针对常规智能自适应控制系统需要确定系统某些特征参数的问题,本文给出了一种智能自适应控制算法及仿真程序,该算法的主要特点是根据测得的误差相对于时间的响应形状及系统性能指标自动确定优化的控制参数,直到系统希望的输出响应形状被获得,理论分析及仿真实验表明,当操作条件发生变化时,此法的控制效果明显优于其它智能自适应控制算法。     

稻田土壤上控释氮肥的氮素利用率与硝态氮的淋溶损失

在稻田土壤上对水稻的高量施用氮肥常常造成硝态氮(NO3--N)淋溶损失和肥料氮利用率低下的问题。本研究采用土壤渗漏器、微区和田间小区试验,研究了15N标记控释氮肥在稻田土壤上的氮素利用率和硝态氮的淋溶损失。在两年早稻种植期间,一次性全量作基肥施用控释氮肥与尿素分二次施用的相比,两年的早稻产量分别平均提高7.7%和11.6%。在N90 kg hm-2用量下,由差值法测得的肥料氮利用率,按平均计,控释氮肥的N利用率(平均76.3%)比尿素分次施用的(平均37.4%)高出38.9%1。5N同位素法测得的控释氮肥的N利用率(平均67.1%)比尿素分次施用的(平均31.2%)高出35.9%。在早稻种植季节,施用尿素和控释氮肥的NO3--N淋失量分别为9.19 kg hm-2和6.7 kg hm-2,占施尿素N和控释氮肥氮的10.2%和7.4%。控释氮肥的氮淋失量比尿素分2次施用的降低27.1%。本研究结果表明,在稻田土壤上施用控释氮肥能减少氮的淋失量,提高氮素利用率和水稻产量。     

中外文化产业政府规制比较研究

文化产业作为二十一世纪的朝阳产业,既迎来了发展的机遇同时也面临着挑战,能推动经济跨越式发展又是国家支柱性的产业。很多国家都在关注怎样才能够促进文化产业更好、更快发展。政府规制作为文化产业政策的重要分支已经引起了很大的关注,其作用也日益凸显。文章通过对我国文化产业政府规制现状进行分析,介绍美国、英国、日本等国家对文化产业的政府规制情况,比较我国和发达国家政府规制的差异,提出了完善我国文化产业政府规制的途径与措施。     

基于遗传算法的颗粒态辣椒螺旋输送机优化设计

根据正交试验法进行螺旋轴有限元仿真试验,获得各组螺旋叶片最大主应力δ,通过数值拟合,建立最大主应力与设计变量的数值模型,并将模型计算值与试验值进行了比较,验证了模型的准确性,结果表明模型具有较高的精度。以最大主应力最小和输送量最大为优化目标,基于遗传算法对目标进行优化,获得最优设计变量。与传统设计方法相比,遗传算法优化后的螺旋轴根部集中的最大主应力明显下降,有效延长了螺旋轴使用寿命。     

用AutoLISP实现相贯线焊缝的精确放样

推导出了2根任意直径的钢管其轴线以任意角度平面相交或空间相交的相贯线焊缝的空间曲线方程和平面展开曲线方程,并利用AutoLISP编程,在AutoCAD中自动绘出相贯线焊缝的平面展开曲线图,从而解决在焊接施工中钢管的放样、切割等问题。