木炭水蒸气催化气化制取合成气

以木炭为原料,选用KOH、K₂CO₃、KHCO₃、KNO₃为催化剂,在上吸式固定床气化炉中,进行水蒸气催化气化制取合成气实验。考察了不同催化剂、催化剂用量、水蒸气流量、气化温度对木炭水蒸气气化的炭转化率、产氢率、气体组成体积分数和H₂/CO值的影响。实验通过炭吸收催化剂溶液来负载催化剂,实验结果表明：4种催化剂都可提高木炭气化效率,在浸渍相同质量分数的催化剂溶液下,催化活性顺序为KOH>K₂CO₃>KHCO₃>KNO₃。碳转化率及产氢率都随着催化剂溶液浓度的增加而增大,但浓度过高增加趋势逐渐变缓,催化剂溶液质量分数在4%~6%较为合适。增加水蒸气流量,气体产物中H₂体积分数增大,H₂/CO值增大。升高温度可促进炭气化反应,950℃时碳转化率和产氢率分别达到98.7%和145.23g/kg。实验可得到H₂/CO比1.53~4.09范围间的合成气,可用于合成甲醇、甲烷、二甲醚等燃料。     

木屑与煤慢速共热解产物特性研究

采用TG-FTIR联用的分析方法对木屑与煤共热解产物进行分析,结果发现,木屑与煤共热解产物不是两者单独热解的简单叠加,而是木屑与煤协同反应相互促进或抑制的结果。煤化程度越高木屑与煤共热解过程中CO和CH₄的产率越多,CO₂的产率越少,液体和固体产物越多。木屑与煤掺混比例对于共热解产物的影响规律性不是非常明显,对于CO和CH₄,掺混比例5:5时产率最低;CO₂在共热解温度<500 ℃时,掺混比例5:5时产率最高,而在共热解温度>500 ℃时,随着煤的掺混比例的增加产率逐渐减小。木屑与褐煤的共热解固体产率随着掺混比例的增加逐渐增大,木屑与无烟煤的共热解固体产率正好相反。     

铝硼硅系玻璃中Al2O3,B2O3对化学稳定性的影响

采用熔融退火方法制备SiO2-B2O3-Al2O3-RO MgO, CaO, SrO, BaO)系玻璃.玻璃的成分范围如下SiO2(66mol%),B2O3(6.38-12.94mol%),Al2O3(9.06-15.62 mol%),∑RO(12 mol%).研究了Al2O3/B2O3比例变化对玻璃化学稳定性能的影响.结果表明在研究的成分范围内,随着n(Al2O3/B2O3)的增加,对耐水、耐酸性都出现了转折点,样品中G2(n(Al2O3/B2O3)=1.20)成分的耐水、酸性最好;耐碱性能先减弱后增强,样品中G3(n(Al2O3/B2O3)=1.70)成分的耐碱性最好.     

化学工程与技术学科的培养目标——论新建本科院校学科建设

学科建设是高校建设的核心,结合学科建设的实际,探讨了新建本科院校在学科建设中学科方向凝练,师资队伍、教学科研平台、学术环境和人才培养体系建设等方面的问题,为新建本科院校学科建设提供了有益的参考和借鉴。     

3000kW生物质锥形流化床气化发电系统 工程设计及应用

本文主要论述了自主研发的3000 kW生物质锥形流化床气化发电机组工程,对气化发电系统的工艺过程、设备设计要点及系统运行情况分别进行了阐述。研究设计的气化发电系统工程运行结果表明锥形流化床气化炉操作弹性大,分布锥结构很好地改善了气体分布状况,最佳气化温度为710～740℃。系统运行数据表明:生物质耗量为1.77 kg/kWh,每公斤稻壳产气为1.62 Nm³,系统总效率为15%,发电机转化效率25%。     

竹屑氧气-水蒸气气化制备富氢燃气

以竹屑为原料,使用氧气-水蒸气作为混合气化剂,在固定床气化反应器中进行竹屑的氧气-水蒸气气化实验,考察了气化温度、水蒸气流量和氧气用量比对竹屑气化制备富氢燃气的影响。研究结果表明：气化温度和水蒸气流量均对竹屑燃气中氢气体积分数影响较大,氢气体积分数随着气化温度的升高呈稳步增长趋势,随水蒸气流量增加呈先增加后减少趋势,分别在气化温度900℃和水蒸气流量0.7 mL/min时达到最大值;而随着氧气用量比的增加,氢气体积分数变化不明显。竹屑氧气-水蒸气气化制备富氢燃气最佳的气化条件为气化温度900℃、水蒸气流量0.7 mL/min、氧气用量比0.30,此条件下气化制备的燃气中氢气体积分数32.04%,热值11.37 MJ/m³,产气率1.40 L/g,燃气中CH₄体积分数8.82%,CO体积分数26.34%,CO₂体积分数30.55%,C₂H_m体积分数2.24%。     

高硼硅玻璃用浮法工艺生产的可行性分析

本文简要介绍了高硼硅玻璃的主要性能特点和应用领域，叙述了高硼硅玻璃的主要生产工艺，分析了采用浮法工艺技术生产高硼硅平板玻璃的可行性和需要重点解决的主要问题。     

钠硼硅玻璃分相的研究

应用扫描电镜、红外光谱等方法研究了钠硼硅玻璃分相过程中玻璃结构的变化.结果表明分相过程中,非桥氧含量增加,同时四配位硼含量降低.由于硅一般以四配位存在,所以当四配位硼含量降低时,硅氧网络和硼氧网络结构差异越来越大,最终导致分相.     

超厚浮法玻璃的成型和退火

根据浮法玻璃的原理,玻璃下表面和锡液表面接触,渗锡是不可避免的,我国浮法玻璃中的渗锡量远远大于国外同类玻璃产品,所以有必要对其进行研究。因为锡槽的温度很高,无法用简单的实验方法对锡槽中锡元素向玻璃液中的扩散过程进行系统研究,而采用计算机设定恰当量的分子模型,模拟这一分子动力学过程是目前国际上常见的科学可行的方法。对浮法玻璃中的渗锡进行研究,设定相关的实验条件,整个工作运用Material Studio材料设计软件,采用Einstein方法,在模拟现场工况条件的基础上,找出锡元素在玻璃中扩散随温度变化的规律,并分别计算了Sn0和S…