一种新型插补算法及其经济型数控系统中的应用

通过分析数控装置中插补算法的实现原理,提出了一种新型的直线插补算法,并给出了程序流程图,通过在经济型数控系统中的应用,证明该算法具有较高的插补精度和较快和执行速度,适用于各种两轴联动的CNC系统。     

高温回转体零件形位误差综合自动测量系统

介绍一种新研制的高温回转体零件形位误差综合自动测量系统的构成、检测原理和方法.该系统包括机械系统、测量机构、软件系统;利用测量杠杆耐高温的特点,直接获取内壁的几何信息,与CCD激光位移传感器远距离、非接触特点相结合,共同完成恶劣环境下零件内、外表面几何信息的采集;根据最小二乘法,计算机对测量数据进行融合处理,从而得出零件壁厚误差、圆度、圆柱度和内、外圆柱面间同轴度等形位误差.     

棒料锯切在线自动超声波检测技术

文章研究开发了一套集棒料锯切与在线自动超声探伤于一体的综合系统,采用数字化超声探伤仪,实现了探伤与锯切的同步进行,大大提高了检测效率,有利于及时发现、剔除缺陷,对后续精密成形的实现具有重要意义。     

基于AMESim的大吨位起重机起升系统建模及优化设计

以某型号大吨位起重机为研究对象,通过AMESim软件平台对起升系统进行建模仿真,分析不同参数对二次起升动态特性的影响,得出承受大负载起升液压系统工作时二次下滑现象的主要因素,并对液压系统进行优化设计,提出了补油泵补油的改进性方案,经过仿真试验,与传统解决二次下滑途径相比,可有效提高大吨位起重机液压系统工作可靠性、安全性。     

基于ABAQUS的液压支架立柱与柱窝的接触非线性分析

用有限元分析软件ABAQUS对液压支架立柱和柱窝进行建模,利用其强大的非线性分析功能对液压支架立柱及柱窝进行接触分析,得出立柱和柱窝工作时的应力云图。同时将所得的分析结果与赫兹接触理论所得结果进行比较,总结立柱与柱窝的变形特点,为液压支架立柱与柱窝的设计及校核提供了依据和参考。     

自滚切刀具的应用

本文用刀片立装自滚切车刀和自滚切端铣刀切削试验与工厂使用的数据,证明了滚切刀具在金属切削加工中具有刀具耐用度高、表面质量好和生产率高等优点;给出了自滚切刀具切削用量的计算公式;指出了自滚切刀具使用中的注意事项。另外,应用脆性金属切削加工的理论,论述了自滚切刀具切削铸铁不易产生碎屑的原因及优点。     

车铣加工的运动学模型与切屑形成机理

分析切屑形成机理及刀具、切削刃与工件在X-Y,X-Z平面内可能的接触范围.建立了车铣过程的一种运动学模型.得出了圆周切削刃车铣时切削厚度的计算公式.     

铸造镍基合金切削加工

铸造镍基高温合金Ｋ４１８是一种难加工材料，为解决某厂增压器蜗轮轴的切削难题，作者采用多种刀具材料，对Ｋ４１８材料作了大量的切削试验。结果表明，在本试验条件下硬质合金刀具ＹＤ１５、ＹＧ８９１３切削效果最佳；陶瓷与ＣＢＮ刀具的韧性不足，边界磨损十分严重．     

高氮奥氏体不锈钢切削试验研究

高氮奥氏体不锈钢是一种难加工材料。在分析材料特性的基础上,通过刀具磨损与耐用度对比试验,研究了切削过程中刀片的典型磨破损形态和磨损机理,得出了相对较优的刀具材料牌号和切削参数。研究结果表明:刀片典型的磨破损形态主要表现为前刀面粘结磨损和刀尖微崩刃破损等;由于稳定的积屑瘤的产生,YG8与其它刀片相比,在50～75m/min的切削速度范围内切削性能最好,刀具寿命最长。