陶瓷刀具切削铸造镍基合金磨损特性探讨

铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具，对铸造镍基合金Ｋ４１８进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成机理。实验表明，倒圆切削刃、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。     

MV—610加工中心基于SURFCAM的后置处理程序设计

通过分析SURFCAM后置处理程序的程序结构，设计方法，结合基于SINUMERIK 840D数控系统的MV－610加工中心的编程特点，开发了专用的后置处理程序，使SURFCAM生成的程序能够直接应用于MV－610加工中心，提高了软件的应用层次和机床的生产效率。     

颗粒阻尼铣刀主要填充参数对切削性能影响的正交试验分析

采用正交试验方法,选取颗粒阻尼铣刀主要填充参数(颗粒填充率、颗粒密度、颗粒直径)作为试验因素,以加工后工件表面粗糙度作为铣刀切削性能影响因素的评价指标,设计L9(34)正交试验表得到9组方案。运用极差分析方法确定影响铣刀切削性能的主要因素和次要因素,找到试验因素对铣刀切削性能的影响规律,最终得出最优方案组合,并用方差分析方法对其进行验证。     

数控铣削力模型分析和实验研究

在分析现有数控铣削力模型的基础上,总结了各模型的优缺点。以材料为2A12铝合金的薄壁板为例,在特定切削条件下进行实验研究。利用EXCEL对实验数据进行回归分析,得到铣削力预测公式,为后续有限元分析提供了合理的施加载荷。     

无镍高氮奥氏体不锈钢切削加工性试验研究

高氮钢是钢铁材料研究的一个新的重要领域,其巨大的商业应用前景和战略价值已经显现.本文以自行研制的无镍高氮奥氏体不锈钢为试验对象,系统地研究了材料的加工工艺性,包括加工硬化、表面粗糙度、车削和铣削的切削力、刀具磨损等；通过钻孔和攻丝,初步探讨了材料的孔加工特点.研究获得了无镍高氮钢的加工硬化特性,切削力和表面粗糙度的变化...     

可重构深孔加工机床研究

介绍可重构深孔机床的结构.分析机床本体、工作台模块、切削模块、冷却排屑模块的组成和功能,采用多CPU分布式控制系统,探讨CAN总线在该控制系统中应用的可行性,为实现可重构深孔机床提供参考.     

MV-610加工中心基于SURFCAM的后置处理程序设计

通过分析 SU RFCAM后置处理程序的程序结构、设计方法 ,结合基于 SINUMERIK 840 D数控系统的MV- 6 10加工中心的编程特点 ,开发了专用的后置处理程序 ,使 SURFCAM生成的程序能够直接应用于MV- 6 10加工中心 ,提高了软件的应用层次和机床的生产效率。     

用激光三点法进行深孔轴直线测量

深孔轴线直线度检测是全国性难题,文章构建了深孔直线度检测模型,首次提出"激光三点法",并设计了一种基于该方法的孔轴线直线度非接触式检测装置,介绍了装置核心部件的工作原理,分析了装置检测姿态,得到了任意孔截面的圆心空间坐标关于三个激光探头所测距离和光栅角度传感器所测转角的矩阵关系式,可准确得到深孔轴线对理想轴线的偏斜。装置具有自适应性,为非接触式检测,可全程动态检测并实时反映深孔轴线直线度水平。     

细长轴的轴向夹拉车削工艺

介绍了细长轴工件的向夹拉胃削新方法，应用该方法可有效地抑制细长轴工件在加工中的振动与弯曲变形，提高加工精度，还叙述了实现工件轴向拉紧的夹拉头的基本结构以及夹拉车削中应注意的问题。     

减振刀杆减振颗粒的试验研究

设计了一种基于颗粒阻尼的减振刀具,并建立了减振刀杆的力学模型。在减振刀杆空腔内添加颗粒,并进行锤击及切削试验。得到以下结论:(1)刀杆空腔中添加颗粒后,刀杆的减振效果明显;(2)填充率相同时,密度较大的颗粒会产生较好的减振效果;(3)填充率与减振效果有着很大关系,在填充量为70%左右时减振效果最好;(4)刀杆中添加混合颗粒的减振效果很好。