锆合金包壳在典型高温空气中热氧化膜特性的初步研究

在锆合金包壳表面形成的氧化锆陶瓷层的厚度及致密性是影响其抗磨损性能的主要因素。为此,研究了Zr-Sn、Zr-Nb和Zr-Sn-Nb 3种不同成分锆合金在560,600℃典型高温空气中热氧化时氧化锆陶瓷层厚度及致密性随时间的变化规律,探讨了试验表征时间内不同成分锆合金包壳在空气中热氧化时可形成的致密氧化锆陶瓷层的最大厚度。结果表明,试验时间内典型温度下Zr-Nb锆合金包壳的氧化锆陶瓷层厚度增长速率最大,Zr-Sn-Nb锆合金包壳的次之,Zr-Sn锆合金包壳的最小;同种成分锆合金包壳在600℃中的氧化锆陶瓷层厚度增长速率大约是560℃的2倍;在600℃中Zr-Sn和Zr-Sn-Nb锆合金包壳的氧化锆陶瓷层厚度分别在4～5μm、9～10μm时已出现较明显的裂纹,而Zr-Nb锆合金包壳的氧化锆陶瓷层厚度在达到12μm时致密性仍较好,无明显裂纹。     

纯镍动态再结晶过程的元胞自动机模型

将冶金学基本原理与元胞自动机方法相结合,建立了动态再结晶过程微观组织演变的实时计算模型。模型考虑到时间因素的影响,时间步长Δt定义为元胞尺寸与最大晶界移动速率的比值,每一时间步内每个元胞的位错密度随应变按一定规律增长。结果表明,利用此模型可以很好地模拟大应变速率下的动态再结晶过程微观组织变化,并能预测再结晶晶粒大小和热加工过程应力随应变的变化。     

纯铜动态再结晶过程的元胞自动机模拟

基于热加工过程金属学原理,建立了一类改进动态再结晶二维元胞自动机模型,模拟了加工硬化,动态回复、形核及再结晶晶粒长大等一系列过程.利用该模型可得到整个热加工过程流变应力变化,晶粒的形态、晶粒取向及大小.流变应力的大小可由基体与再结晶晶粒位错密度的平均值计算.采用该模型对不同应变,应变率及温度下纯铜动态再结晶过程进行了模拟,模拟结果与相同热变形条件下纯铜实验结果吻合较好.     

滚珠丝杠振动时效可行性分析

1.概述 滚珠丝杠属于精密细长轴类工件,要求有很好的尺寸精度稳定性。在机械加工时,滚珠丝杠要多次产生加工残余应力,导致变形,现在国内对于滚珠丝杠应力的去除通常采用加热办法。一根丝杠的     

中厚船舶钢板激光弯曲成形几何效应的数值模拟

建立板材激光弯曲的三维非线性准静态弹塑性热力耦合有限元模型。使用有限元软件 MSC Marc对中厚船舶钢板的激光弯曲成形过程进行数值模拟。计算了船舶钢板激光弯曲成形过程的温度场和变形场, 并进行相应的实验验证。模拟结果与实验结果吻合较好。用建立的模型对中厚船舶钢板的激光弯曲成形过程中钢板的几何效应进行数值模拟, 讨论了一定工艺条件下钢板几何参数与弯曲角度之间的关系, 为在将来实际生产中制定和优化钢板激光弯曲成形的工艺参数提供理论依据。     

单边永磁体直线电机的基本结构

以高效率和高精度为基本特征的高速加工技术，近十多年来迅速发展，并成为当今制造业不可回避的先进制造技术之一，在传统制造业中、发达国家已经把高速加工看成是推动经济发展的一项新技术。     

我国滚动功能部件行业的竞争与发展

滚动功能部件行业,这几年随着机械制造业的发展,也大大地"火"了起来,呈现出前所未有的好形势,各制造厂加班加点地干还满足不了市场的需求.去年,国家发改委把振兴功能部件作为国家的重要发展战略,这必将进一步推动我国功能部件行业的发展.     

冶金法提纯工业硅的研究

以冶金级硅为原料进行了制备高纯多晶硅锭的研究,自行设计了真空感应熔炼与定向凝固设备、电子束熔炼设备.通过酸洗、真空感应熔炼与第一次定向凝固、电子束熔炼、真空感应熔炼与第二次定向凝固等组合步骤对工业硅进行提纯.利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)进行成分分析,实验结果表明,定向凝固有效去除了金属杂质,电子束对蒸汽压高的元素,尤其是磷元素的去除作用明显.Al的浓度降低到了0.4×10~(-6),Fe、Ca、Ti、Mn、Cu、Zn等金属杂质的浓度降到了0.1×10~(-6)以下,P含量降低到1.5×10~(-6).     

圆柱体激光相变硬化三维温度场数值计算

建立了圆柱体工件激光相变硬化过程的三维传热学模型，根据此模型，采用有限差分法对圆柱体工件在激光相变硬化过程中的三维非稳态温度场进行了数值模拟，预测了42CrMo钢圆柱体工件激光相变硬化区的宽度和深度，对42CrMo钢圆柱体工件进行了激光相变硬化实验，并实测了工件激光相变硬化区的宽度和深度，研究结果表明：采用数值计算的方法，可以准确地计算出圆柱体激光相变硬化过程的温度分布及微观组织分布；预测的激光相变硬化区宽度和深度与实验测量结果符合的较好。     

高速线材精轧机安装技术

本文通过对高速线材工程精轧机安装调试实践项目,总结了进口精轧机设备的安装过程和技术方法.针对精轧机高转速、大功率运转的特点,消化温度静态补偿引进技术的条件,结合工程实践,探讨温度补偿技术及应用.本安装技术对钢铁行业升级转型,技术改造项目中有关高速线材生产线类似工程有一定指导意义.