摊铺机行走系统的智能控制技术研究

为了提高履带式摊铺机行走性能，提出了一套摊铺机行走系统的新控制方案。该控制方案采用左轮进行PID恒速控制以保证摊铺机整机恒速行驶，右轮的整个控制框架采用模糊控制和PID控制的串联结构，模糊算法根据左右轮的距离差和速度差微调右轮的速度设定值，使左右轮的距离差和速度差的控制目标始终为恒值，从而实时地保证摊铺机沿预定轨迹行走。试验证明：该方案允许控制系统中电磁阀的参数和软件中参数存在偏差，能够有效解决摊铺机行走跑偏量，防止了摊铺机的摆头和振荡的现象，优化了控制装置的控制性能，将摊铺机出厂的直线跑偏量指标由2%提升到了0.5%以内，其抗干扰能力大大提高。     

解决冰箱抽屉侧面变形的注塑模设计研究

针对冰箱抽屉成型时的质量缺陷——侧面变形、平面度超标问题,基于Moldflow进行了数值模拟,对六个成型工艺参数进行了分析和优化,得出了一组最优的工艺参数。应用Pro/E对该产品模具的机构和部件进行了总体设计和虚拟装配,包括型腔数目确定、前脸和扣手旋转液压抽芯机构设计确定等,构建了三维实体图并进行了实际模具的制造。生产实践证明,模具设计合理,能够解决抽屉侧面变形问题,可以满足生产质量的要求。     

冰箱塑料内饰件侧面变形研究及工艺参数优化

针对冰箱塑料内饰件--透明抽屉成型时侧面变形的质量缺陷.基于软件Moldflow进行了数值模拟,采用单因素实验分析方法.对主要成型工艺参数分别进行分析和优化,得出随保压时间和冷却时间的延长,侧面变形量减小,达到设计要求.经试模和实际生产验证了其合理性.     

基于本体与工作流的知识服务系统

研究并实现一个基于本体和工作流技术的知识服务平台WFBK-Service,将业务过程控制与知识管理过程相集成,结合工作流技术对工作项进行解析,提出相应的领域本体分析、知识服务策略、知识推送等技术,根据工作项本身的信息提供知识服务,以便企业员工在执行工作任务时能得到与其工作相关的知识。     

基于双层特征的彝语数据情感自动标注方法

现有的情感自动标注方法大多仅从声学层或语言层提取单一识别特征，而彝语受分支方言多、复杂性高等因素的影响，对其使用单层情感特征进行自动标注的正确率较低。利用彝语情感词缀丰富等特点，提出一种双层特征融合方法，分别从声学层和语言层提取情感特征，采用生成序列和按需加入单元的方法完成特征序列对齐，最后通过相应的特征融合和自动标注算法来实现情感自动标注过程。以某扶贫日志数据库中的彝语语音和文本数据为样本，分别采用三种不同分类器进行对比实验。结果表明分类器对自动标注结果影响不明显，而双层特征融合后的自动标注正确率明显提高，正确率从声学层的48.1%和语言层的34.4%提高到双层融合的64.2%。     

优化工艺降低冰箱成本

本文从优化工艺的角度出发,结合实例,提出了降低冰箱成本的若干意见。     

浅谈煤矸石的资源化综合利用

煤矸石是在煤炭开采,洗选加工过程中所产生的固体废弃物,是一种在煤形成过程中与煤伴生,共生的含碳量较低,比煤坚硬的黑炭色岩石。在分析阐述了煤矸石组成、性质后,介绍了我国煤矸石的资源化综合利用方法。     

用于Q235低碳钢的数字图像相关法应变检测北大核心CSCD

为解决传统应变检测方法中存在的测量结果精度低、容易改变试样的力学性能、无法实现全场变形测量等问题,采用数字图像相关法对Q235低碳钢的力学性能进行研究,将拉伸试验结果与ABAQUS数值模拟结果进行对比分析,通过引入差值系数来研判各力学参数模拟结果的精度。结果表明:模拟所得应变分布数值与数字图像相关法所得结果吻合较好,且最大主应变值的吻合度最高;屈服强度和抗拉强度的差值系数均小于1.000%,且抗拉强度的差值系数最小,为0.011%;伸长率和断面收缩率的差值系数较大,其中伸长率的差值系数最大,为2.054%。对比结果表明:数字图像相关法应用于Q235低碳钢的变形及应变的测量是真实有效的,同时,该方法为其他材料的变形测量提供了借鉴。     

基于数字散斑方法的深冲VCM钢板应变检测研究

采用数字散斑相关方法对VCM钢板的拉伸力学性能进行了研究,获取了试样拉伸过程中三维变形的几何数据,推导了深冲VCM钢板及其基板材料各力学参数的计算关系,引入偏离系数用来评价钢板组合之间的关系,选取深冲VCM钢板、深冲基板和VCM薄膜板料作为研究对象,对实验获得的几何数据进行了处理和相应的计算,并获取了相应板料的抗拉强度、弹性模量、上屈服强度、最大力下总伸长率和断后伸长率,得出3种材料的相关力学参数。通过XJTUDIC系统进行分析,获得了x、y方向的位移、应变和最大主应变,得出了增加VCM薄膜后,金属复层板的应变能力有所提高,其力学性能介于钢板基板和VCM薄膜之间。     

金属多材料增材制造研究现状与展望

当代社会对产品的功能及性能的要求越来越高,苛刻的使役条件要求零件具有功能耦合、多环境适应的能力.金属多材料增材制造技术相比传统制造技术具备更大的优势,在航空航天、汽车工业、电力行业、生物医学等领域中均具有广阔的应用前景.研究了电子束增材制造、电弧增材制造和冷喷涂增材制造在金属多材料增材制造中的应用现状以及最新发展.重点研究了金属多材料增材制造技术在宏观成形精度、微观组织缺陷和粒子界面结合中存在的关键问题.最后,指出了金属多材料增材制造技术在材料种类、基础理论、零件复杂度、质量控制等方面的发展趋势.将为金属多材料应用于增材制造技术提供新的思路和借鉴价值.