生产数据采集与管理

本文围绕自动化生产加工中的计算机使用问题,介绍了生产指挥系统的各种生产数据的采集和管理。文章首先从概念上简要地介绍了生产数据采集和管理的基本内容,然后结合实际重点介绍了便于对生产加工数据进行处理的智能化终端和用于对生产数据进行管理的生产数据管理系统。图15幅。     

可变制造系统(八)

本文介绍可变制造系统的软件结构。可变制造系统三级控制(总体控制—DNC—CNC)的功能和任务。可变制造系统软件的分类。物质流控制软件的结构。最后介绍了典型的可变制造系统的控制系统和各种报表实例。图1幅,表9个。     

回转零件计算机辅助工艺过程设计系统

一、引言工艺过程设计是产品设计和制造之间的重要中间环节,在我国,长期以来是依靠工艺员积累的经验进行工艺过程设计的。因此,同一个零件由不同工艺员编制工艺时,往往得出不同的方案。由于每个人的经验都有其局限性,甚至还有个人的习惯,不可能考虑到众多方面的因素对工艺过程进行优化,所以都不是最经济的和最佳的制造方案。     

怎样正确地选择科列索夫车刀的角度

目前,科列索夫车刀的构造原理已广泛用於各种 切削刀具上:如车刀、各种用途的　刀、端铣刀等等。然而在设计和制造刀具时。采用这种构造原理,都必须保 证遵守副刀刃配置的几项基本规则。 当精车及半精车外圆和内孔时,副刀刃在切削时 必须与被加工圆柱面的形成线重合,即刀刃在水平面 中,并与工件的轴线平行。副刀刃愈长、走刀量愈大、被加工直径愈小,重合也就愈准确。 当在车床上以横向送刀加工平面、车削端面,或刨削及端面铣削时,对副刀刃配置的要求就比较简单,仅需保证与所需加工的平面重合就行。此时,副刀刃对切削速度的方向可成某一角度;…     

国内外机床产品创新策略的对比研究

近年国产加工中心产业尽管在产量和销售额上取得巨大的进展.但由于过分依赖模块化设计、功能参数选择单一化所引起的产品趋同的现象导致低价竞争,严重腐蚀国产机床企业的竞争力.反观加工中心国际市场的领先企业在竞争时采取的是非时称的技术对抗战略,力求以差异化创造和保护自身的核心价值.对比显示我国机床产业有必要加强产品差异化的规划.     

独立制造岛在中国工业企业中的应用

“独立制造岛在中国工业企业中的应用”是中德政府科技合作项目,在1991年3月由国家教委主持的专家鉴定会上,结论为国内首创,达到国际80年代中后期水平。张曙教授是中方项目负责人。独立制连岛由于具有一定的自主性和封闭性而得名。它的主要特点是:以成组技术为基础;数控机床和普通机床并存;向管理要效益;综合治理,提高企业和人员的素质;部分决策权下放,充分调动人的积极性。它是一条适合我国国情的机械工业技术改造的新途径。科学技术是第一生产力,但重大科研成果真正转为生产力还有许多艰苦工作要做。我们把该成果介绍给大家,希望这一国际合作成果对我国工业现代化起到应有的作用。     

顺序控制电路的设计自动化

本文为适应生产线自动化的发展需要,提出了一种顺序控制电路的自动程序设计系统APS,以满足对顺序控制电路设计的标准化要求。其基本原理是根据描述机械动作顺序的输入数据,列出顺序控制的布尔逻辑表达式,再将其转换成展开接线图作为输出。图8幅。     

柔性制造系统的新进展

文章论述柔性制造系统(本刊曾用术语“可变制造系统”)的某些最新进展。目前,柔性制造系统在国外已开始进入实用推广的新时期。近年来在开发大规模、复杂集成制造系统的同时,积极推行中小规模的、模块组合化的通用柔性制造系统,并已成为八十年代的主要发展方向。这一进展值得作为我国开发柔性制造系统的借鉴。本文对日本、美国、西德、东德和英国近年来发展的这类柔性制造系统的特点、硬件设备和软件系统作了介绍。图9幅,参考文献7则。     

一种基于EPON的家庭网络远程管理框架

家庭网络是运营商网络的延伸,是业务传递过程中的最后一个环节,应该具有运营商网络的特性,即性能稳定、可管理、可维护、有服务质量保证、安全和可扩展.文章结合最新的接入网技术以太网无源光网络(EPON)和数据用户线(DSL)论坛上的远程网络管理协议TR-069,提出了一种基于EPON的家庭网络远程管理框架.     

制造过程中的价值流

一、价值流的基本概念制造系统的功能是采用物理和化学的方法和手段把原材料转变成具有市场价值的产品。在这个过程中,消耗了各种资源,使加工对象不断地增值。于是,生产中不仅有物料流(工件流)的形态和性能发生变化,而且还同时存在着一个工件的价值流。它是对工件在生产周期中价值的动态描述。价值流分析就是把生产过程与制造费用联系起来,通过对产品成本有影响的各个生产环节的分析,合理地得出生产组织策略,用以指导生产控制和作业调度。图1是某个零件在粗加工、精加工和装配三个工序的价值流。横坐标是时间,纵坐标为费用。由此看来,价值流乃是在时间与费用这两维坐标系中制造过程各