基于神经网络的丙烯腈流化床反应器的模拟与离线优化

利用人工神经网络的方法建立了工业合成丙烯腈流化反应器的数学模型。采用遗传算法与梯度下降法相结合的方法训练神经网络的权值和阀值。经过训练和可靠性检验的人工神经网络能够满足工业生产的模拟要求。利用单纯型算法与遗传算法相结合的优化方法合成丙烯腈工业流化反应器进行了操作系统优化，为在线实时优化控制奠定了基础。     

原位海水总磷总氮传感器的微光信号检测电路设计

为实现海水原位总磷总氮传感器的微光信号检测,设计了基于正交同步检波功能的电路,分别对完全消解、显色后的海水样品进行不同波长条件下分光光度测量。对不同波长LED进行调制和信号的I/V转换,正交同步检波电路完成微光信号检测;经A/D转换,低通滤波电路后输入单片机进行处理;通过数字滤波算法进行平滑降噪处理,实现原位海水总磷总氮传感器的微光信号检测。实验表明:基于该电路的传感器具有精度高、稳定性好,抗干扰能力强、功耗低等优点。     

原料气调整后低温甲醇洗工艺改造方案研究

针对低温甲醇洗系统进料组分变化和压力降低的情况,结合原低温甲醇洗工艺流程,运用通用化工过程模拟软件进行模拟与研究,形成改造工艺流程的方案,以达到投资少、耗能低的目的。     

低温甲醇洗富硫气深冷回收硫化氢工艺

开发了一种与低温甲醇洗联产、采用热耦合精馏塔深冷精馏回收浓度99.9%以上的H_2S产品气的工艺,其回收率达到77%以上。该流程采用Aspen Plus模拟软件进行设计,使用增压透平膨胀机制冷并回收部分能量。以原料气处理量200 kmol/h为例,详细分析了膨胀端分配率对产品流量和浓度的影响、塔内组分分布状况和产品单耗。最终确定膨胀端的分配率为0.35时,浓度满足要求,回收率较高,硫化氢单耗为211.61 k Wh/t。     

低温甲醇洗装置工艺模拟及改造研究

针对某化肥厂计划扩产的问题,应用化工过程模拟软件对原低温甲醇洗流程进行模拟,提出改造方案并模拟,达到了预期效果。     

湿式冷却塔评估软件的开发

应用焓差法建立了湿式冷却塔的严格数学模型，用Visual Basic语言编程，开发出一种可对现有湿式冷却塔进行冷却能力评估的软件。实践证明该软件对冷却塔的计算结果正确、可靠，其精度满足要求，可以作为实际生产中冷却塔改造的决策依据。     

联合法用于深冷净化精馏塔的模拟计算

采用三对角矩阵-Broyden联合法对深冷净化精馏塔进行模拟计算,得到了温度、压力、汽液相流率和组成沿全塔的分布数据,计算结果表明：与文献设计值符合很好．     

双稠合四硫富瓦烯衍生物的制备及取代基对合成的影响

扩展TTF衍生物的π共轭体系,可以增进分子导体中分子间的S…S相互作用,改善分子导电性。基于这个目的,以二硫化碳、二甲基甲酰胺为起始原料,合成了二种双稠合的四硫富瓦烯衍生物2．(4′,5′-二甲硫基-1′,3′,二硫代环戊烯-2′叉)-5-(4′,5′-二腈乙硫基．1′,3′-二硫代环戊烯-2′叉)-1,3,4,6-四硫并环戊烯和2,5-二(4′,5′-二甲硫基-1′,3′-二硫：、己环戊烯-2′-叉)-1,3,4,6-四硫并环戊烯。这两种化合物具有更为伸展的π共轭体系,因此有可能成为优良的电子给体。中间物及锄物经IR和元素分析进行了结构鉴定。同时讨论了取代基性质对双稠合四硫富瓦烯衍生物的合成收率的影响。     

低温甲烷洗工艺中制冷循环的设计与节能研究

低温甲烷洗工艺的冷量是由以产品气CO为工质的制冷循环所提供的,能量消耗很大。为了节省能耗以增加工艺的经济性,通过模拟计算对制冷循环进行分析研究,并根据工艺中制冷的需求与能耗的关系确定了较优的设计参数。同时,精馏塔与制冷系统的关联较为紧密,合理的设计可以降低制冷系统的能耗。     

焊缝金属中扩散氢的形成及控制研究进展

 随着焊接技术的广泛应用,焊接接头冷裂纹的形成也备受关注。焊缝中的扩散氢是导致焊缝区产生氢致裂纹的重要原因之一。详细综述了近年来焊缝金属中扩散氢的来源、产生和扩散氢质量分数测定方法的研究进展,总结了影响扩散氢质量分数的有关因素。着重分析了氢在焊接接头的动态扩散行为,对扩散氢的危害和预防措施进行总结,并对相关研究存在的问题和进一步的研究方向进行概括。