石膏型铝合金精铸件缺陷无法补焊问题的解决措施

对铝合金石膏型真空浇注加压凝固精铸件上表面缺陷无法补焊问题进行分析,发现由于铝合金在精炼过程中存在吸氢过量,导致在凝固时向Al2O3双膜迁移。当对铸件上表面缺陷进行补焊时,补焊区周围的氢随着温度的升高向Al2O3双膜处偏聚,双模内压力增大,最终导致双膜破裂而无法焊合。通过除氢以及密度检验,可以将铝液中的氢含量控制在一定范围,就可避免无法焊合的问题。     

熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件的影响

通过力学性能测试和显微组织观察,研究了熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件缩松缺陷和力学性能的影响。结果表明,变质试样力学性能较未变质试样出现大幅下降与缩松增多有关。Sr的加入相当于改变了合金凝固范围,使试样倾向于糊状凝固;而变质剂和熔体反应形成的夹杂未被处理干净,以及熔体处理时间过长,均加剧了气缩松的形成。     

薄壁壳体铸件石膏型熔模铸造工艺设计及优化

以薄壁壳体铸件为研究对象,根据壳体结构外形特征及性能要求,设计了石膏型熔模铸造工艺,并用View Cast模拟软件对铸造工艺进行数值模拟分析。结果表明,铸件上角厚大部位未得到充分的补缩,出现了缩孔、缩松缺陷。针对铸件缺陷产生的部位和大小进行了浇注系统优化,浇注位置从铸件一侧移到铸件中心位置,内浇口采用多点式分布。结果表明,采用优化方案后铸件的缩孔、缩松缺陷得到明显的控制和消除,生产出来的铸件性能优异。     

某本体铸件石膏型低压铸造工艺的模拟及优化

利用FLOW-3D软件,对某本体铸件生产过程中出现的缩孔及疏松缺陷进行了模拟。模拟结果显示,在缺陷一侧增加浇口,同时对各浇冒口横截面及距离进行相应调整,缩孔及疏松缺陷消除。验证结果表明,根据模拟结果对石膏型低压铸造工艺进行优化后,试制的某本体铸件未见缩孔及疏松等铸造缺陷。