具有“荷叶效应”的硅基仿生表面的制备及其微摩擦性能

用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)观测了荷叶表面的双微观结构,即特征尺度在10μm左右的微米乳突和直径为50～100 nm的纳米蜡质晶体.提出了制备具有"荷叶效应"的硅基仿生表面的两种方法,一是将表面制有特征尺度为100 nm左右纳米结构的硅片进行硅烷化疏水处理,仅制作了纳米结构,部分模拟了"荷叶效应;"另一种方法是将表面制有特征尺度为10μm左右微米结构的硅片进行烷基烯酮二聚体(AKD)化处理,该方法获得了具有双微观结构的仿生表面,比较完整地模拟了"荷叶效应."微摩擦性能测试结果表明光滑硅片微观摩擦系数为0.08～0.10,而具有120 nm～25μm微结构的硅片微观摩擦系数为0.04～0.07;具有特征尺度为200 nm线条阵列的粗糙区平均黏附力与光滑区平均黏附力之比为0.59.硅基仿生表面有利于降低摩擦系数和减小黏附,"荷叶效应"对于微机电系统(micro electro mechanical system,MEMS)防黏减摩具有一定的潜在应用价值.     

用于主动控制胶囊内窥镜的磁驱动导航仪的设计

为克服传统推拉式内窥镜和被动式无线胶囊内窥镜的缺点,提出了一种用于主动控制胶囊内窥镜的磁驱动导航仪,该系统包括可动病床和磁源支架两部分,采用稀土永磁体产生外磁场,通过机械结构控制外磁场与胶囊磁壳的相互作用实现对胶囊的主动控制。在模拟肠道环境下对磁驱动导航仪进行了体外试验。试验结果表明磁驱动导航系统不仅能实时控制胶囊在模拟肠道中的位置,并能实时调节胶囊的姿态,极大地提高了无线胶囊内窥镜的检测效率。     

喷射粘接快速成型技术的原理、成型特性及关键部件

本文主要论述了喷射粘接快速成型的基本原理,成型工艺特性（包括成型速度的影响因素及提高成型速度的途径、成型物体尺寸误差的主要来源与控制、成型物体的表面质量的影响因素及提高表面质量的方法）,最后论述喷射粘接成型系统的关键部件—喷嘴,根据粘接剂微粒的特性,提出了一种实际可行的喷嘴结构。     

基于压电陶瓷的MEMS测试用的多载荷加载台的研制

MEMS模态测试的一个突出的特点在于非接触性,无论是振动激励还是响应测量,都只能是非接触的。为解决MEMS测试中非接触式的振动激励问题,对基础激励的原理进行了研究,并设计开发出基于压电陶瓷的MEMS测试用的多载荷加载台。这是一个能为MEMS测试提供振动、温度和压力这三种载荷的加载装置。从而为进一步开展MEMS的动态测试工作奠定了基础。     

二汽牌—Ⅰ型砂轮在线平衡器的研制

二汽牌——Ⅰ型砂轮在线平衡器是华中理工大学与二汽发动机厂联合研制的。该平衡器结构独特、紧凑,平衡精度高,平衡范围大、平衡时间短、操作方便,在磨削过程中,可随时进行平衡。在二汽发动机厂曲轴车间,经一年多的现场应用,效果良好,对汽车曲轴的磨削质量有显著提高。     

汽车安全气囊智能控制系统设计

对汽车安全气囊及控制系统进行了研究，提出一种安全气囊智能控制系统设计方案。该方案采用了加速度计和单片机控制技术，实现安全气囊及时准确触发，提高了安全气囊系统可靠性，保证汽车在发生正面的剧烈碰撞时乘员不受到伤害。     

极薄磨削工艺及应用

一、前言在通常的磨削加工中，最小磨削进给量可达到印m。而精密磨削加工，其磨削进给量可达到1～2μm。若要求更小送给量（小于1μm）的磨削，一般采用更高精度的磨床来实现。在实际生产中，操作者通过天送给量磨别或利用磨削系统的弹性恢复而进行的光磨，也能实现极薄磨削深度的磨削（简称极薄磨制）。经过光磨后的工件，其加工表面质量都得Q提高，若需进一步降低表面粗糙度值，减小表面变质层，则无进给量磨削或光磨，并不是一种很稳定的磨削工艺，它受多种因素的影响，如磨削系统的刚性、磨床进给系统的精度和稳定性、操作者的经验等。…     

基于喷墨打印机的三维打印快速成型系统开发及实验研究

三维打印成型技术是目前快速成型领域最具生命力的技术之一,有广阔的应用前景。通过研究三维打印成型机理,针对目前在三维打印成型中广泛使用热气泡式喷嘴所存在的问题,提出了采用压电式喷嘴喷射成型材料和粘结材料的思想。讨论了基于压电式喷墨打印机的三维打印快速成型系统开发的关键技术和方法,根据这一思路开发了一套快速成型系统,并研究了粉末配方、铺粉方式、打印层厚、切片方向、等工艺参数。实验结果验证,所开发的快速成型系统制造的精细模型圆孔直径可达0.5mm,壁厚可达0.8mm,成型误差在±0.2mm以内。     

低成本精密快速制模机的研制

介绍了一种新型低成本精密快速制模机,阐述了以PVC薄膜为原材料,采用刀具切割的分层制造技术,将模型的计算机辅助设计与辅助制造有机地结合在一起,快速制造模型的工艺原理、机器结构及其应用.     

一种用于MEMS检测的无耦合六维力传感器的研制

提出了一种用于MEMS检测试验平台中力学量测量的无耦合六维力 /力矩传感器的设计。对传感器的结构形式、测量原理作了介绍 ,进行了试验验证并给出了从 8路输出电压到六维力 /力矩的传递矩阵。该传感器通过采用巧妙的结构形式和特定的电阻应变片布片方案实现了六维力解耦 ,大大简化了后置信号处理电路的设计且在各轴都具有较好的测量分辨率。实验证明 ,该传感器具有无耦合、测量分辨率高、线性度好、标定简单、贴片方便、制造成本低的优点 ,满足了预计的设计要求