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以某杯形塑件为例,设计了随形冷却水道模具。在Moldflow软件模拟注塑成型过程的基础上,利用正交试验法分析了熔体温度、注射压力、保压压力和保压时间等工艺参数对制品成型周期的影响。通过遗传算法和Moldflow获得的最佳注塑工艺参数为熔体温度180℃,注射压力22 MPa,保压压力16 MPa,保压时间8 s,成型周期14. 11 s。在最佳工艺参数组合下进行注塑成型试验,平均注塑成型周期为14. 19 s。结果表明,模拟结果和试验结果之间相接近。将数值模拟和遗传算法相结合,可以有效提高运算速度和优化效率。 相似文献
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铝合金表面自润滑涂层研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究,在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。Al-Si合金经阳极氧化处理后,采用热浸法引入聚四氟乙烯、MoS2,并通过协合改性处理,得到具有较高的硬度、优良的耐磨性、耐蚀性和结合强度的涂层 相似文献
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通过对圆管的受力分析,提出了改善无凹模圆管冲孔质量的模具预压结构,并通过实验研究,找到了冲孔质量与圆钢管的直径、壁厚、材质、冲孔的尺寸和模具结构设计等工艺参数之间的关系,可用于指导实际生产的该类零件冲孔的设计。 相似文献
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探讨了小孔冲裁的过程特征、模具失效形式以及防止措施 ,并从模具结构和小凸模设计等方面提出了这类模具的设计要点。 相似文献
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对盒形件凸缘直边法兰区主应力进行了力学分析,研究了其成形中法兰部分的变形情况.运用DYNAFORM软件,对盒形件的成形进行了数值模拟,并用硬度计测定了盒形件法兰区的硬度.结果表明:法兰直边靠近中点的材料比靠近圆角部分的材料厚度大,说明材料塑性变形不够充分;长宽比大的盒形件成形后的零件厚度比较大,材料流动困难,不利于成形;同一高度上,圆角部分硬度明显大于相邻两直边硬度,说明圆角部分材料流动良好而加工硬化现象明显,硬度最大值在凹模圆角入口处附近.盒形件法兰变形的实验与数值模拟结果一致. 相似文献
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