板料成形回弹研究现状及展望

分析了板料冲压成形过程中产生回弹的影响因素，总结了控制回弹问题所采用的一些方法，介绍了预测与控制回弹的前沿技术，提出了目前有待解决的问题，特别是对高强度板的回弹。     

球底直筒形拉深件成形极限理论及模拟分析

将球底直筒形零件的受力分析分成2个阶段,即材料悬空阶段和直筒贴模阶段,并从理论上分析了其成形过程中各个部位的应力状态以及成形条件对成形极限的影响;用Dynaform数值分析软件模拟了球底直筒形零件的成形过程,分析了压边力和润滑条件等对球底直筒拉深形件成形极限的影响。     

针对就业形势谈工科硕士研究生的培养

分析了工科硕士研究生就业难的各种原因,提出研究生的培养要坚持既能"上"也能"下"的方针,不仅要重视科研能力培养,也要加强实践能力锻炼,并强调在工科硕士研究生的培养工作中还应重视导师队伍建设、就业指导工作、德育教育.     

典型冷作模具的选材及热处理

分析了典型冷作模具的工作条件、失效形式，合理地选择模具材料以及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。     

有机玻璃晴雨挡的成型工艺及质量控制

介绍了汽车晴雨挡等产品的成形工艺、模具设计 ,并对产品质量控制进行了讨论。     

后扣板冷挤压工艺及模具

此文分析了产品成形的特点，模具承载的负荷特点，从而在成形工艺上、润滑上、模具结构及选材上采取了相应的措施。用Ｈ－４水基高分子润滑剂和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ制作冷挤压模都取得了明显效果。     

超硬铝（LC4CS）机匣精密锻造

此文论述了在普通锻造条件下，对锻造工艺性差的超硬铝（ＬＣ４ＣＳ）进行精密锻造的方法。     

基于ABAQUS曲底槽型件热冲压成形模拟分析

在超高强度钢板热冲压成形工艺中,能准确预测板料的温度场与模具的受力状况,对工艺制定与模具的优化具有重要意义。通过ABAQUS模拟软件建立塑性体热力耦合有限元模型,对热冲压过程进行模拟仿真,分析板料与模具的温度场以及模具所受的作用力。研究结果表明:板料转移时间控制在10 s内较好;在成形过程中,制件法兰与侧壁部分温度分布均匀且基本一致,制件法兰与侧壁部分的温度低于制件底部部分的温度;为保证模具强度,凸模圆角处及底部、凹模入口圆角处及底部的冷却水道直径及密度应较小,并且应适当增大水道与底部表面的距离。     

管材无凹模冲孔工艺与模具设计

分析了管材无凹模冲孔的工艺特点,提出了该类模具设计的要点。设计了管材无凹模冲孔模具,模具结构简单,生产效率高,并且管件表面平滑美观,适用于汽车、摩托车、电器、轻工等产品的管件冲孔。     

基于数值模拟的摩托车油箱冲压成形

针对摩托车油箱冲压成形,通过对其进行数值模拟,分析了其应力应变及主要工艺参数对板料厚度变化的影响。通过模具的调试,提出了克服成形缺陷的具体措施及原则。