热处理新技术在提高轴承零件使用寿命上的应用(续)

一等离子弧加热淬火表面硬化技术低温(2—2.5×10~4K 以下)的等离子弧加热淬火表面硬化技术是一种有发展前途,但是还没有充分研究的表面硬化方法。苏联等曾研究等离子弧淬火对(?)15 C(?)、Y10 A、30 X(?)CA 钢的某些物理性能、力学性能和使用性能之影响。所有淬火机床是由连续焊接装置的部件组成的,并带有改进的等离子喷咀、喷咀移动机构及零件旋转机构。采用氩气和氮气作为形成等离子体的气体。等离子加热后不用专门冷却装置只是依靠热量向金属深处传递来进行冷却,等离子弧加热淬火可在工件表面形成一条宽5—6mm 的硬化带,硬化带宽度主要取决于喷咀出口处的直径;淬火带     

铝对高速钢回火过程的影响

本文通过对回火试样的硬度、电阻率的测定和碳化物聚集、长大过程的光学和电子显微镜观察研究铝对高速钢回火转变过程的影响。获得的初步试验结果是:由于固溶强化,铝的加入使高碳W_6Mo_5Cr_4V_2钢的淬火硬度有所提高。因为铝不增加在加热时奥氏体中的固溶碳含量,因此它对回火时的二次硬化的峰值硬度及其所出现的回火温度没有明显地影响。然而铝对高碳W_6Mo_5Cr_4V_2钢在回火时碳化物的聚集和长大有抑制作用,因而提高淬火钢的抗回火能力,改善了性能。     

锰低温钢中锰及合金元素的不平衡偏聚

系统研究了锰低温钢中锰在奥氏体晶界上的不平衡偏聚。研究了锰的质量分数、固溶处理温度和淬火冷却速度对锰不平衡偏聚的影响和不形成锰偏聚的条件。研究了锰低温钢中其他合金元素（铬、钼、硼）在奥氏体晶界上不平衡偏聚的特点及对锰偏聚的影响。用透射电镜的χ射线能量失散谱法（TEM-EDS）和俄歇能谱法（AES）分析锰的偏聚。用径迹显微照相（PTA）技术显示硼原子的显微分布状态。讨论了锰及其他合金元素不平衡偏聚的动力学过程。讨论的论断和试验结果取得了较好的一致。     

化学沉积镍磷合金表面强化的研究

简述了化学沉积镍磷合金的原理及镀液与时效工艺选择,研究了沉积镍磷合金层的组织结构、时效过程中脱溶分解的规律和镍磷合金镀层的硬度与耐磨性。根据组织与性能的特征和效益提出化学沉积镍磷合金表面强化工艺的生产应用前景。     

现代热处理工艺技术的新进展(下)

六、渗氮工艺技术的发展渗氮(氮化)工艺技术亦是古老而又在不断改革中开拓前进的热处理工艺。渗氮工艺的发展主要环绕缩短工艺周期、提高生产率、强化渗层的性能和精确可靠的质量控制诸方面进行的。为了达到上述目标,渗氮新工艺不断涌现。近年来,渗氮工艺技术的进步,有以下几方面。     

国外热处理技术的新发展

(连载) (2)加入变性添加剂的淬火油国外遂研究在油中加入不同添加剂以提高珠光体转变温度区段间的冷却能力,使淬火油兼具水-油的冷却特征。苏联维纽克阀件厂发展了MM型系列变性淬火油。表5。他们的配制方法是采用-12A、-20A油为基,经专门处理后,加入双叔戍丁烷、烷水杨基钙等混合添加剂,从而使油的防氧化性和使用性能更有改善。     

复相热处理对9Cr2Mo冷轧辊钢组织与力学性能的影响

一、前言轧辊的质量往往被看作衡量一个国家重型机械水平的重要标志之一。为了提高冷轧辊的耐磨性与接触疲劳等使用性能,冷轧工作辊的热处理一直是重型机械行业不断研究和亟待解决的技术关键。为了满足愈益提高的质量要求,各国材料科学工作者近年来从各种途径进行试验探索:有的从以铸代锻的概念出发,以耐磨合金铸铁制作冷轧辊;有采用镍铬耐磨铸铁粉和高铬铸铁粉、通过热等静压粉末冶金工艺成型;有从改善冷轧辊用钢的冶金质量和研制新的轧辊用钢方面进行开拓;有从改革热处理工艺与创立新工艺方面作出尝试,其中包括:整体中频感应加热淬火、工频感应加热淬火、双频(50 Hz 和250 Hz)加热喷水淬火等感应加热新工艺,苏联学者发展了冷轧辊的高温形变淬火和等离子体加热淬火。我们最近发展贝氏体-马氏体复相热处理、     

镍-磷-三氧化二铝化学沉积非晶态复合镀层的显微组织和耐磨性的研究

为了进一步发挥化学沉积单一非晶态镀层的性能潜力,研究了化学沉积镍磷合金镀液中添加三氧化二铝微粒以获得镍-磷-三氧化二铝复合层的新工艺。对化学沉积复合镀层的显微组织结构、显微硬度、时效处理时的晶化与过饱和相的析出以及复合镀层的耐磨往进行了测试。结果表明,与单一非晶态镀层相比,复合镀层的显微硬度和耐磨性能均更为优异,是一种工艺成本低廉、操作控制简便的表面强化新途径。     

论轴承钢热处理工艺的发展和现状——提高轴承零件使用寿命的热处理途径

本文讨论了马氏体含碳量、残留奥氏体量、表面残存压应力、碳化物尺寸和数量、奥氏体晶粒大小及贝氏体基体对轴承钢接触疲劳抗力、压破强度及尺寸稳定性的影响。评述了优选奥氏体化温度,控制残留应力、形变淬火,碳化物超细化、晶粒超细化、等温处理等轴承钢热处理工艺的发展和适用条件。对提高轴承零件寿命的热处理工艺提出了建议。