干气用作FCC原料雾化介质对反应的影响

在小型固定流化床上采用模拟干气作为反应系统催化剂的流化气(亦即原料雾化气,由干气和水蒸气组成),考察了在不同反应温度、剂油比、空速和反应时间条件下,重油催化裂化产品分布的变化.结果表明,在460～540℃的反应温度范围内、剂油比4～8、空速10～30 h-1,反应时间2～3 s的反应条件下,产品分布和转化率都随流化气中干气比率的增大而发生变化,气体、汽油等轻组分产率降低,柴油和重油的产率升高,焦炭产率的变化规律不明显.而且在反应温度和空速越低、剂油比越大、反应时间越长的条件下,催化裂化反应受干气比率的影响越明显.     

高油剂混合热量对重油催化裂化反应的影响

 为了研究催化裂化过程中油剂混合初期混合热量对重油分子裂化反应的影响规律,采用连续反应－再生提升管催化裂化中型实验装置通过调节剂油比和再生剂温度,考察了油剂混合热量对重油催化裂化反应过程产品分布的影响,并从烃类结构基团转化的角度深入分析了油剂混合热量与重油催化转化效率之间的内在关系。研究结果表明,通过提高剂油比,增加油剂混合热量,可以提高催化剂与重油分子的接触几率,有利于强化烃分子与催化剂之间的热量和物质传递,从而更加有效的实现对重油烃类大分子的裂化反应,弱化多环芳烃与其它烃类分子在催化剂表面的竞争吸附效应,改善重油发生催化裂化本征反应的环境,在相同转化率下获得更高的轻质油收率和液收率。     

咪唑型离子液体结构与催化性能的理论与实验研究Ⅴ.二烷基氯化铝咪唑离子液体红外光谱的模拟计算研究

采用量子化学密度范函的方法模拟计算了烷基氯化铝咪唑离子液体的红外光谱,依据已知烷基氯化铝咪唑离子液体的红外光谱对照结果,推测了未知烷基氯化铝咪唑离子液体的光谱和平衡结构,合成和测试了未知烷基氯化铝咪唑离子液体的光谱,对预测的结构进行了考证.     

提升管反应器气固两相流动反应模型及数值模拟 Ⅲ.注终止剂技术的数值模拟

应用已经建立的催化裂化提升管反应器流动反应模型和对工业提升管反应器流动反应数值模拟的结果，对采用反应终止剂技术的提升管反应器进行了数值模拟研究。结果表明，催化裂化提升管反应器数值模拟可为反应终止剂技术的实施解决确定注入位置和选择终止剂两个问题；另外还能优化方案，提供指导性的先期理论分析数据。结果还表明，以水为终止剂优于汽油；设计的方案Ⅰ是最好的，即对馏分油催化裂化过程只是较大程度地降低提升管反应器上部的温度就会达到更理想的产品分布。     

催化裂化装置的操作分析及改造建议

针对中国石化石家庄炼油厂第二套催化裂化装置(处理量为80万t/a)上存在催化剂单位消耗量高、生焦量大等问题,根据厂方提供的操作数据,对装置的操作状况进行了工艺核算和分析。结果表明,该装置存在着主风耗量偏大、第二密相再生器流化风量低、提升管反应区反应时间过长、汽提段汽提效果较差等问题。为了进一步优化该装置的设备结构和操作条件,建议在装置检修期间对汽提段、烧焦罐及再生器催化剂回收系统进行技术改造,并结合对操作条件的调整优化提高装置的整体运行水平。     

长输管道并行石方段爆破施工间距的思考

国家有关法规规定禁止在管道中心线两侧或管道设施场区外50m范围内爆破、开山、修筑大型建筑物及构筑物工程。西部原油成品油管道模拟爆破试验证实,只要进行精确的计算,采取必要的爆破措施,爆破作业可以适当减小与已建管道的间距,且不会对管道安全产生威胁,由此可采用缩小石方段爆破间距的方法。     

不同方式的催化裂化汽油降烯烃过程的反应规律研究

利用催化裂化催化剂在小型提升管催化裂化试验装置上考察了催化裂化汽油轻馏分改质和催化裂化汽油循环回炼改质的反应规律。试验结果表明，催化裂化汽油轻馏分改质的反应进行的程度同全馏分改质不同，催化裂化汽油轻馏分改质过程的液体收率和汽油收率与相同条件下全馏分汽油改质过程相近，尽管低碳数烯烃的初始浓度远远高于高碳数烯烃的初始反应浓度，但其转化率要比高碳数烯烃低。催化裂化汽油循环回炼次数增多，改质汽油收率增加，液化石油气收率减少，而液体收率基本不变。     

新型烷基化反应器结构优化及其中液滴分布规律的实验研究

 采用双电导探针测定了不同实验条件下新型烷基化反应器中物料的液滴直径. 反应器的结构参数对液滴直径有较大影响, 优化后, 反应器上升管高度与内径之比φ=8、喷嘴出口平面高度z=0.49m。研究发现，反应器可以分为４个流动区域，即预混区、混合区、环流区及分离区。考察了水相表观进料速率u_a、油相通过喷嘴喷入反应器的表观进料速率u_b和油相通过分配管喷入反应器的表观速率u_c等操作参数对各区域内的液滴直径分布的影响。各区域内的液滴大小各不相同，但都具有中心区域油滴直径小、近壁区域油滴直径大的分布特点。在本实验范围内，分别增大u_a、u_b和u_c，各区油滴直径随之减小；但当u_c>0.011m/s时, 油滴直径会随之增大.     

提升管反应器气固两相流动反应模型与数值模拟 Ⅱ.工业提升管反应器气固两相流动反应的数值模拟

应用本文（Ⅰ）建立的提升管反应器气固两相流动反应模型，对工业催化裂化提升管反应器中流动、传热、裂化反应进行了系统的数值模拟，得到了提升管内部气固两相的流场、温度场、浓度场等详细的信息；揭示了提升管内部流动、传热与反应的基本性质与特点。模拟结果表明，在轴向、径向和圆周切线方向都存在着流动、传热与反应的不均匀分布；进料段是整个提升管反应器最复杂的部分，提升管出口处反应温度和气相组分浓度的模拟计算值和工业装置数据基本吻合。说明模型对工业提升管反应器内的流动、传热和反应都具有较好的预测性，这在一定程度上也验证了它的合理性和可靠性。     

渣油化学组成对催化裂化反应的影响

利用超临界流体萃取分离技术将大庆、胜利、孤岛、华北、辽河等６种渣油进行了抽出率分别为３０％、４０％、５０％、６０％的切割分离，对各抽出油的主要性质和结构组成了分析，并在固定流化床反应装置上进行了催化裂化反应，对反应结果与抽出油的组成进行了关联，得到了一些重要的结论。