CVD法制备6.5%Si硅钢过程中的微观结构对硅扩散的影响研究

目的 研究渗硅过程中的晶界占比对渗硅质量的影响,从而探究出制备6.5％Si硅钢的合理工艺.方法 通过CVD法,利用真空管式炉制备6.5％Si硅钢.通过高温金相实验探究温度对晶粒尺寸的影响,利用高温与常温下的金相实验、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)分别统计平均晶粒尺寸、平均晶界宽度和扩散方向上晶粒内部与晶界上的硅含量,再利用MATLAB和Abaqus软件求解扩散系数和模拟分析微观渗硅.结果 1200℃下反应60 s,再扩散至140 s时,平均晶粒尺寸为140.45μm,平均晶界宽度为76.31 nm,由实验数据计算得到的晶粒内部扩散系数为9.026×10–6 mm2/s,晶界扩散系数为2.924×10–3 mm2/s,晶界占比为0.163％.结论 晶界会影响渗硅扩散的速率与时间,晶界占总体积的比例越高,硅扩散越快,但相同时间内扩散越不均匀,导致硅钢片塑性下降.     

热处理工艺参数对2219铝合金焊接接头残余应力的影响

采用X射线衍射法对不同热处理参数下的2219铝合金TIG焊接头残余应力进行测试与分析,研究了退火温度、保温时间及冷却方式对接头残余应力的影响.结果表明,随着退火温度的上升和保温时间的延长,接头残余应力下降幅度增大;当退火温度为350 ℃保温时间2h时,焊缝附近区域及焊缝中段横向应力及远离焊缝区域纵向应力方向发生改变,残...     

退火工艺对含钛超低碳搪瓷钢板成型和贮氢性能的影响

就罩式退火和连续退火工艺对含钛超低碳搪瓷钢板成型性能和贮氢性能的影响进行了研究。结果表明,试验材料经连续退火后其成型性能较罩式退火好;经罩式退火后钢中析出相的密度(单位体积内颗粒数)较连续退火的大,钢板氢穿透时间延长,氢扩散系数减小。试验材料经罩式退火后其贮氢性能优于连续退火。     

低温两相区渗碳浓度场的非线性有限元法模拟

采用有限元非线性算法,通过增加相区移动边界条件,对２０钢工件的低温渗碳二维浓度场进行了模拟,其中扩散系数与碳浓度之间的关系有杉了Ａｇｒｅｎ表达式。在模拟结果的基础上,进上步讨论了渗碳温度对低温两相区渗碳浓度场的影响。     

冷却速度对AlCuFe准晶材料铸态组织的影响

研究了冷却速度对AlCuFe准晶材料铸态组织及其相构成的影响。铸造时 ,采用各部位冷却速度有明显差别的耐火粘土模 ,铸模底部的冷却速度最快 (约 1 0 0℃ /min) ,顶部次之 ,中部的冷速最低 (约 2℃ /min)。发现在铸锭中存在准晶Ⅰ相、类似相和其它晶体相 ,相的组成和形貌也随冷却速度的不同而有很大的差别 ,冷却速度愈慢 ,准晶Ⅰ相的含量越高 ,而疏松越严重     

Al63Cu25Fe12准晶粉末的制备及物相分析

采用铸态Al63Cu25Fe12准晶材料进行球磨和高压惰性气体（N2）雾化水冷快速凝固两种方式，制备了各种粒度的Al63Cu25Fe12准晶粉末，经筛分后为－40～80目、－80～200目及－200目的粉末。对两种工艺下获得的粉末做了粒度组成分析和X射线衍射分析，发现雾化法制得的粉末中相的组成远比球磨粉末的简单，而且随着粉末粒度细化，雾化粉末中准晶相的相对含量增加，但增加的幅度降低，最后在变化曲线上趋于平缓。差示扫描量热法（DSC）分析结果表明，雾化粉末中不存在铸态材料中出现的先析出相λ相（Al13Fe4)。     

AlCuFe准晶与纯Al的界面反应

分析了压铸的纯Al-AlCuFe准晶复合材料的界面反应行为，以及原始铸态的AlCuFe准晶组织，发现复合材料的界面反应行为与铸态AlCuFe准晶的原始组织有着密切的关系。要获得良好的界面，必须控制好铸态AlCuFe准晶及其类似相的相对含量和组织形态。     

雾化Al63Cu25Fe12粉末的热处理过程中的相变分析

采用高压惰性气体雾化水冷的快速凝固的方式制备各种粒度(175～375μm,75～175μm,＜75μm)的Al63Cu25Fe12准晶粉末的不同温度(650℃,750℃,850℃)下的热处理,总结出不同的处理条件下粉末内部相的转变情况,发现Al 63Cu25Fe12粉末中相的变化主要集中在β(τ)相的降低和准晶I相的生成以及ω相的形成,随着热处理时间的增加,β(τ)相迅速降低,准晶I相增加;而且在850℃保温12h的真空热处理后,向准晶相的转变较充分,可以得到几乎单一的准晶组成.     

压铸(Al63Cu25Fe12)p/AZ91复合材料的组织、性能和热处理特征

在CO2/SF6气氛保护下,采用压铸的方法将-200目的Al63Cu25Fe12准晶粉末注入到熔融的AZ91镁合金中,于720℃和一定的压力下保压30min,制备了新型的(Al63Cu25Fe12)p/AZ91镁基复合材料.结果表明,在复合过程中,准晶相分解出的自由Cu向基体扩散并与基体中的Al发生反应,生成的金属间化合物分布在准晶颗粒周围,同时Mg向颗粒中浸渗填充到颗粒的孔隙中;复合材料具有不同于基体镁合金的固溶时效特征,需要更长的时间才能达到时效峰值;复合材料经过热挤压和热处理后的力学性能显著提高,抗拉强度从AZ91铸态材料的189.54MPa提高到359.38MPa,但塑性有所降低.     

V-Ti钢热变形奥氏体的连续冷却转变行为

为研究V—Ti微合金钢热变形奥氏体的连续冷却转变行为,在对V—Ti徽合金钷进行Gleeble3800热模拟后,建立了连续冷却转变曲线（CCT图）,探讨了变形量和高温停留对CCT曲线和相变组织的影响．研究表明：变形量的增大,促进了先共析铁素体和珠光体转变,使其孕育期缩短,一定程度上也促进了高冷速下的贝氏体转变,但使低冷速下的贝氏体转变受阻;马氏体转变温度的降低说明变形量的增大在一定程度上使马氏体相变受阻;变形后若高温停留,组织发生静态回复,对扩散型相变的先共析铁素体和珠光体转变以及半扩散型相变的贝氏体转变均不利,使先共析铁素体转变量和珠光体转变量都有相对减少,而对马氏体转变影响不大．