基于聚焦合成的砂轮表面三维重构方法

提出一种基于聚焦合成的重构砂轮三维地貌的新方法。利用显微镜物镜焦深范围有限,观察砂轮样本时不能聚焦清晰图像的特点,先采集同一区域的一系列聚焦在不同深度的图像,用图像聚焦评价函数进行图像叠合、比较,得到图像中不同位置的深度信息,最后通过高斯插值法得到砂轮表面的三维地貌。并根据所得到的三维地貌数据,对砂轮磨刃高度分布进行了计算。     

花岗石研磨抛光表面及其光泽度研究

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量,并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化.实验结果表明,抛光后表面粗糙度值虽然很低,但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷,表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑,限制了花岗石表面光泽度的进一步提高.     

不同砂轮磨削牛密质骨的磨削力研究

本实验选取与人体骨组织生物力学性能相接近的牛长骨为研究对象,用不同种类的砂轮进行磨削,研究骨组织磨削特性。实验结果表明:长骨骨干不同方向的磨削力不同,截面磨削力最大,侧面磨削力次之,表面磨削力最小;骨组织磨削力随磨削深度和工件速度的增大而增大,随砂轮速度的增大而减小;采用金刚石砂轮磨削骨组织的磨削力比采用氧化铝砂轮磨削时的磨削力要小得多;骨组织的磨削力比在3~5之间。通过对骨组织磨削特性的研究,为磨削技术在骨外科手术中的应用提供一定的参考。     

钎焊金刚石线锯切割单晶硅材料时的断裂行为研究

利用铜基钎料钎焊制备小直径金刚石线锯,观察线锯形貌,测试线锯力学性能,并在不同切割参数下对单晶硅材料进行切割,记录观察切割过程中的线锯受力,观察线锯断口形貌,探讨小直径钎焊金刚石线锯线锯过程中断裂行为及断裂机理。研究结果表明,线锯的断裂主要有正常疲劳断裂和非正常拉断。     

岩石类脆性材料的离散元建模方法研究

通过单轴压缩、拉伸及双轴压缩模拟试验,分析了岩石脆性材料离散单元法建模过程中各个参数的关系.模拟试验表明:通过建立杨氏模量E及泊松比v与颗粒接触刚度的关系可以反向确定接触刚度值;法向接触刚度与法向连接强度的比值对岩石离散单元模型分析的影响很小;法向与切向连接强度的比值影响裂纹的破坏方式;围压的大小控制双轴试验时裂纹的类型.基于此,建立了此类了材料基于现象的宏观参数与其微观参数之间的联系规律.     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究

单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能。利用高频感应加热的方法，以Ni-Cr合金为钎料，通过控制电流和加热时间，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价，在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落，金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损。     

INTERTECH 2000 VANCOUVER金刚石科学技术大会论文简介--超硬材料在汽车领域的应用

本次INTERTECH2000论文集中关于超硬材料在汽车领域应用的论文共14篇.现分别介绍如下:     

化学凝胶法制备的超细磨料磨抛工具修整方法研究

本文采用游离碳化硅、Al2O3砂轮以及四种不同粒度金刚石钎焊盘对采用化学凝胶法制备的超细磨料磨抛盘进行修整.跟踪比较这几种修整方式在修整过程中,超细磨料磨抛盘在周向和径向上高度的最大差值,寻找适合的修整方法.实验结果表明,在一定时间范围内,磨抛盘的不平度都随修整时间增长而减小;游离SiC的修整效率低,修整后磨抛盘不平度高达700 μm;Al2O3砂轮修整效率低,需要33 h左右磨抛盘表面达到稳定状态,磨抛盘不平度小,周向不平度47 μm左右;金刚石钎焊盘修整效率高,15 h后磨抛盘表面状况稳定,磨抛盘不平度小,周向不平度40μm左右,径向不平度150 μm左右.     

钎焊金刚石线锯的制备方法及性能

选用直径为0.2mm的65Mn弹簧钢丝作为线锯基体,采用真空炉中钎焊(以镍基合金粉为钎料)和管式炉中氩气保护钎焊(以银铜钛合金粉为钎料)的方法制备金刚石线锯,对比研究了两种线锯的表面形貌、基体显微组织、力学性能和疲劳性能。结果表明:采用银铜钛合金粉为钎料制备的金刚石线锯性能更优,其抗拉强度为1 132MPa,伸长率为3.27%,疲劳寿命为12h,基体组织为回火索氏体。