锯,磨过程中花岗石去除机理及其对锯切过程影响

本文观察了几种典型花岗石已锯切表面形貌特征，探讨了花岗石中不同造岩矿物的断裂机理及其对锯切过程的影响。研究结果表明：不同矿物的变形特征是决定金刚石失效过程的关键；不同的锯切条件会造成不同的单颗磨粒最大岩屑厚度，进而对花岗石解理的进行和裂纹的扩展产生影响。     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个方面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。     

锯切弧区内金刚石颗粒承受载荷的研究

本文对锯切弧区内的金刚石颗粒上所承受的载荷进行了研究,分析了在不同锯切用量,锯切不同石材时金刚石颗粒上所承受的载荷,并根据对载荷的研究,提出了一种根据石材选用金刚石的新依据。     

CAM在石材数控雕刻中的应用

传统雕刻加工技术与现代化数控技术相结合的加工方式已成为获取石雕的主要加工方式之一。回顾了石材雕刻的发展及其加工方式,介绍了CAM(Computer Aided Manufacturing)在数控加工中的应用,阐述了石材雕刻加工的特殊性和CAM在石材数控雕刻加工中的应用及存在问题,并展望了今后石材数控雕刻加工的发展趋势。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法.研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率.超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用.文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题.     

钎焊金刚石线锯的失效模式研究

利用钎焊金刚石线锯在不同切割参数下对单晶硅材料进行切割,观察线锯钎料层和线锯断口形貌,结合对线锯切割受力的理论分析,研究线锯的失效模式及机理.研究结果表明,线锯的失效主要有正常失效和非正常失效,正常失效模式主要是线锯表面裂纹扩展引起的脆性断裂,非正常失效的主要模式是由于切割参数的不恰当而导致线锯的意外拉断和钎料层的脱落.     

细粒度钎焊金刚石砂轮磨削花岗石的磨削力特征分析

通过测量磨削力,研究细粒度钎焊金刚石砂轮磨削花岗岩过程磨削力随加工参数的变化特征。结果表明:磨削力是随着砂轮线速度的增大而减小,随着工件进给速度的变大而增大,随着磨削深度的增大而增大。回归分析表明,磨削力受磨削深度的影响程度最大。不同加工条件下,法向磨削力与切向磨削力之间存在良好的线性关系,比值约为7.6。磨削过程中,金刚石与花岗石之间的运动符合Coulomb定律描述的滑动摩擦方式。     

新连接方式金刚石磨损特征的试验研究

以端面磨盘形式为载体,通过恒压磨耗试验研究了采用液体合金方式连接的金刚石的磨损特征。结果表明,新连接方式金刚石使用过程的磨损形态主要有完整、磨平、微观破碎、宏观破碎和折断五大类,与钎焊金刚石的磨损特征基本一致。磨耗过程中没有出现磨粒脱落现象,说明新连接方式工具的结合剂对磨粒具有很强的把持力。但与钎焊工具相同,磨粒折断是其最为致命的失效形式。     

Si3N4陶瓷材料的磨削试验研究

通过用树脂结合剂金刚石砂轮对Si3N4陶瓷进行磨削试验，从磨削过程中的磨削力、磨削比能、磨削温度及磨削表面的微观形貌变化等方面，综合探讨Si3N4材料的磨削加工机理。研究结果表明：Si3N4在磨削加工中在磨粒切深较大时主要以脆性断裂方式去除，其磨削温度与材料去除机理有着密切联系。     

镀膜金刚石在不同金属结合剂中的表现

制备8种不同的金属结合剂金刚石工具材料,研究表面镀膜的金刚石在不同结合剂中的表现.通过三点弯曲试验评价金刚石表面镀膜对抗弯强度的贡献,并借助扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)和能谱分析仪(Energy dispersive spectrometer,EDS)分析,揭示金刚石与结合剂界面作用机制.通过锯切花岗石并在线测量锯切力和功率,研究金刚石表面镀膜对其耐磨性的影响.研究表明,镀膜对增强结合剂把持金刚石能力的贡献是肯定的,但是结合剂各金属组分间的结合对抗弯强度的影响大于结合剂与金刚石间的结合对抗弯强度的影响,因此对于不同的结合剂系统,金刚石节块的耐磨性能与其抗弯强度之间没有明确的对应关系.结合剂中的稀土添加剂以及基础结合剂中的主要成分直接影响镀膜金刚石的表现.