浇注温度对压铸Al-Si组织性能的影响

基于液态压铸技术,研究了浇注温度对Al—10%Si合金组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析。试验结果表明:随着浇注温度的升高,试样的晶粒尺寸先减小而后增大,而其抗拉强度、伸长率和硬度先增加而后减小;合金的断裂类型属韧性断裂和准解理断裂的混合断裂模式。在本试验条件下,压射比压16 MPa、模具温度150℃、压射速度2.5 m·s~(-1)、浇注温度720℃时,压铸Al—10%Si合金的力学性能最优,其抗拉强度、伸长率和硬度分别可以达到σ_b233 MPa、δ_5 8.57%、HBS57.9。     

主要稀土元素对镁合金组织和性能的影响

介绍了几种常用镁合金,并说明了稀土元素加入到这些镁合金中,对其组织和性能的影响。讨论了Ce、Y、Nd、Sc等主要稀土元素在镁合金中细化晶粒、提高镁合金力学性能的机理。对稀土镁合金的应用和发展进行了评价和展望。     

Nd对Mg-2％Mn合金显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜、力学万能试验机和显微硬度仪等仪器分析了Mg-2％Mn—x％Nd合金的显微组织、力学性能和硬度。结果表明：Nd加入到Mg-2％Mn合金中，以Mg12Nd高温稳定相形式存在；Nd的加入细化了合金的晶粒，提高了合金的室温力学性能。     

接枝改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶裂纹生长行为的影响

白炭黑是一种重要的橡胶填料,通过硅烷偶联剂改性,制备了不同接枝率白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶。研究表明,接枝改性后白炭黑在橡胶基体中的分散得到改善,增强效果提升,裂纹生长速率随接枝率显著降低。进一步在动态载荷下对橡胶裂纹尖端进行正面观察其韧带生成、生长以及断裂的情况,发现随接枝率的提高,裂纹尖端韧带分布呈均匀化和细化的趋势。基于开裂形态与断裂面分析揭示了改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶抗裂纹生长能力提高的原因。     

锌对Mg-3%Al合金铸态显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜、万能力学试验机、X射线衍射仪和电子探针等分析了锌质量分数(1%~8%)对Mg-3%Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:在Mg-3%Al合金中加入锌后对铸态显微组织和性能均有较大影响;锌质量分数为6%时,其主要组成相为-αMg基体相、-βMg17Al12相和-τMg32(Al,Zn)49三元相;合金的显微组织得到明显细化,各相分布也得到改善;此时其综合力学性能最好,抗拉强度、伸长率和断面收缩率分别达到了215 MPa,11.3%和11.2%。     

差压铸造ZL201A合金壳体铸件“白色裂纹”状偏析的研究

差压铸造ZL201A合金某壳体铸件探伤时,发现部分铸件上存在"白色裂纹"状偏析组织,经取样观察并采用能谱分析、X射线衍射等检测手段对其进行了成分分析,结果表明,在铸件中偏析的主要元素为Cu和Ti。由于在薄厚交替处的补缩存在困难,热应力较大,所以易产生偏析等铸造缺陷;"白色裂纹"状偏析处聚集的合金是Cu,而Ti的熔点较高,在熔炼过程中由于搅拌不均匀等工艺问题,导致了在合金内部存在Ti的显微聚集区,也是造成偏析的另一原因。应该从熔炼和浇注两方面着手,如使用质量较好的中间合金,减少回炉料的用量,加强搅拌,适当提高浇注温度并改善浇注系统的退让性等,可防止此类缺陷的生成。     

热处理对ZA52-xNd镁合金组织及性能的影响

采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和电子万能试验机等手段.研究了T6处理(固溶+时效)对ZA52-xNd镁合金显微组织、断口形貌及力学性能等影响.试验结果表明:与铸态相比,ZA52镁合金经335℃×16h+175℃×12h热处理后,随着Nd含量的增加合金的抗拉强度呈现与之相同的变化趋势(先上升后下降),但是抗拉强度较铸态有明显提高,而伸长率有所下降.当合金中添加0.6%Nd时,抗拉强度和伸长率均达到最大值,分别为233MPa,7.125%.经过时效处理后,合金中的T-Mg32(Al,Zn)19相沿晶界连续或不连续析出,起到了晶界强化和弥散强化的作用.