单向复合材料剪切参数简易测定法

本文把材料力学的反对称四点弯曲受力模式与Iosipescu剪切试验法相结合,提出了一种非常简单的复合材料剪切实验方案。对CF/PSF、GF/PSF单向复合材料测定结果表明,它们与已发表的实验和理论工作相比都符合较好。     

Urea-SCR喷雾模拟计算中CFD的模型选择

数值模拟计算的模型选择对计算结果的准确性十分重要,不同的模型产生的不同结果差异很大,该文论述了采用计算流体力学技术模拟urea-SCR喷雾过程的优越性,利用spalart-allmaras模型、标准k-ε模型和标准k-ω模型对喷嘴雾化进行了数值模拟,分析了各模型的收敛性,速度矢量,动压力分布等物理量。结果表明:spalart-allmaras模型存在失真的情况,标准k-ε模型和标准k-ω模型在尿素SCR喷嘴模拟方面的应用是可行的。     

新型细胞固定化载体强化白腐菌降解活性染料

为提高白腐真菌的产酶能力和后续对染料的降解效果,采用摇瓶试验研究新型细胞固定化载体——聚氨酯泡沫固定化白腐真菌后的锰过氧化物酶(MnP)产生情况以及后续对活性染料——活性艳红K-2BP的降解效果.结果显示,新型载体固定化培养白腐真菌的5d脱色率为95%,比悬浮培养7d的脱色率高15%.固定化培养产生的MnP酶活为936.61U/L,而悬浮培养的MnP仅为269.52U/L,并且酶活高峰期提前4d.另外,固定化培养体系中碳、氮源的消耗比悬浮培养快很多,而且固定化培养使得白腐真菌具有较高的H2O2产量.因此,新型细胞固定化载体强化白腐真菌降解活性染料的原因应归于这种培养体系碳、氮源的快速消耗而带来的MnP酶活的提高和高H2O2产量.     

适度出砂技术在海上稠油油田的应用研究

通过理论计算和室内出砂模拟实验,分别从地层出砂、井筒附近防砂以及井筒内的携砂生产三方面时适度出砂开采方式进行了研究.结果表明:地层出砂对储层物性有所改善,不同粒径段颗粒出砂1%后,渗透率增幅为20%左右,其中细微砂粒(<39 μm)的产出对渗透率提高贡献最大,为21,07%-37.60%;防砂管和地层环空间砂粒的堆积对产能影响很大,环空无砂时产能提高1.71倍,但当环空充满砂时产能仅提高14.70%;只有当井筒内的流体流速大于等于砂粒的沉降末速时产出砂才能被携带出井筒.该开采方式在渤海稠油油田得到成功应用.     

应用McAb分析rHu—IFN—α2a抗原表位与抗病毒使用的关系

用自制的三系抗重组人α２ａ型干扰素（ｒＨｕ－ＩＦＮ－α２ａ）单克隆抗体，经中和试验，ＥＬＩＳＡ竞争试验和ＥＬＩＳＡ夹心试验，对α２ａ型干扰素抗原表位与抗病毒作用之间的关系，以及干扰素激活靶细胞时与受体作用的方式等进行了研究，并提出了以下设想，（１）α２ａ型干扰素分子只有一种抗病毒活性区；（２）活性区内至少有２个抗原表位。（３）干扰素抗病毒活性是其整个活性区与靶细胞上受体作用的结果，活性区内任何一个     

鼓励、希望与建议

1985.9.11～15日化工部在天津化工厂召开了“部份氯碱企业提高经济效益讨论会”,会议期间中国氯碱工业协会邀请与会厂长座谈对协会工作的意见。厂长们提出了许多宝贵的建设性意见,希望氯碱战线广大职工与我们携起手来共同把协会工作搞好,把《中国氯碱通讯》办好。现将部分厂长的发言摘录于下:     

基于多次散射目标模型的雷达成像研究

合成孔径雷达（Synthetic Aperture Radar, SAR）作为一种主动微波传感器,被广泛应用于遥感对地观测。然而,传统上的雷达散射模型是基于几何光学近似的,忽略了地物目标之间的相互作用,即多次散射效应。为了充分挖掘和利用毫米波雷达影像中目标电磁散射特性信息,亟需对典型目标的多次散射效应进行建模仿真和验证。基于矩量法（Method of Moments, MoM）分析了球体、二面角等目标表面等效电流分布与分段成像结果的对应关系,并利用后向投影（Back-Projection, BP）算法进行电磁仿真成像,总结了单/双基地雷达模式对成像中散射机制的影响。结果表明：目标表面等效电流分布以及分段等效合成孔径张角会随入射角度发生改变,其中分段等效合成孔径张角会影响方位向分辨率;双基地雷达成像结果中包含更丰富的电磁散射信息。本研究可为SAR系统设计和验证、典型目标回波特性数据收集以及如何基于高解析度SAR影像进行目标识别等研究提供借鉴与参考。     

关于镇静钢方锭帽口面变形的研究

1.前言镇静钢锭帽口面的弯曲是影响镇静钢初轧成坯率的重要因素,因此研究镇静钢锭帽口面变形,减少其弯曲,是提高镇静钢锭初轧成坯率的重要途径。钢锭轧前通过预压缩控制帽口面变形,取得了一定效果。本文用浇铸铜网法对镇静钢方锭在二辊可逆式初轧机上轧制后的帽口面形状进行研究,找到获得平直帽口面的轧制条件,提高了镇静钢的成坯率。     

退火Fe_（73．5）Cu_1Mo_3Si_（14．5）B_8合金中α－Fe（S

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程，结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８非晶合金经４６０℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为６．１ｎｍ，它随退火温度的升高而长大，在５６０℃退火后达１４．０ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的尺寸相当。此时，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．７８。８００℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的ＤＯ８超点阵线条消失。