汽车变速滑叉支架装配机气压系统及其PLC控制

该文根据汽车变速滑叉支架的几何结构及其零件的形状特征,开发出基于气动驱动及其PLC控制的装配机。该机基于PLC,利用气动驱动实现对装配部件的定位,并且利用气动驱动传感器,对零件的形状特征进行自动检测,实现了快速、准确、高效的检测,提高了生产效率并保证了装配质量。     

基于正交试验及MoldFlow模拟优化注塑工艺参数

利用Moldflow有限元分析软件对注塑成型过程进行数值模拟,采用多因素正交试验的方法获得PC/ABS塑料在不同的工艺参数下成型薄壁件的翘曲量,比较了不同工艺参数对翘曲量影响的重要性,并以翘曲变形量为控制目标,通过正交试验等数值计算方法得到优化的工艺参数组合,为注塑工艺优化探索了一种较实用的方法.     

基于热力耦合的反挤压三维数值模拟

采用三维刚塑性有限元法,对钟形罩反挤压成形过程进行了热力耦合数值模拟,给出了金属塑性流动模式和应变及温度分布,并分析了成形物理场分布与变形外部条件之间的关系.成形实验显示模拟计算与实验结果相当一致.     

低电压电磁成型铆接关键问题的探讨

与传统的铆接工艺相比较，低电压电磁铆接由于具有可控性高、铆接质量容易保证以及成本低等一系列的优点，在国外已经得到广泛的推广和应用，在国内也逐渐为各大专院校、研究机构所重视，文中就低电压电磁成型铆接电压的控制等关键问题进行了探讨。     

径向辗扩机辗环过程控制的研究

结合径向辗扩机的工作原理,研究了利用可编程控制器实现件辗扩过程控制,并在建立辗扩过程数学模型的基础上实现了环件尺寸的数字控制,经生产实践证明,根据本文研究结果设计的辗扩机控制系统运动可靠,尺寸控制准确。     

数值模拟技术在材料塑性成形教学实践中的应用

探讨了数值模拟技术引入材料塑性成形教学实践的必要性,结合近年来的教学实践,建立了数值模拟与传统实验相结合的教学体系,以材料塑性成形基础实验和本科毕业论文案例,展示了数值模拟技术在教学实践中的应用成果。实践证明,将数值模拟引入到材料成形教学实践,在解决理论与实践相结合的问题上,找到了新的途径,教学效果明显。     

Cr25Ni20不锈钢在H_2O_2介质中摩擦学性能的研究

在摩擦磨损试验机上研究了Cr25Ni20不锈钢在H2O2介质中的摩擦行为.采用正交试验方案,探讨了转速、载荷和介质浓度等因素对腐蚀磨损量的影响,进而确定了对应最小磨损量时的较优方案.结果表明:不锈钢在H2O2介质中的磨损量随转速和载荷的增加而呈上升趋势,其中转速的影响最大,而H2O2体积分数对不锈钢的磨损量没有太大的影响.     

数值模拟方法在注射成型中的应用

利用Moldflow数值模拟分析软件,在对手机外壳进行浇口定位分析和流动、保压、冷却分析,优化浇口位置和成型工艺条件的基础上,分析了部分注塑工艺参数如保压压力、熔体温度、保压时间等对注塑件翘曲量和体积收缩率的影响,为注射成型合理选择成型工艺参数提供了依据。