PLC处理模拟量的方法在机床参数检测中的应用

介绍利用PLC及其专用的A／D模块,将传感器对物理量转换后的模拟电压信号采集输入到PLC中,然后进行整定变换,并将结果加以运算、显示的一般处理方法,结合机床液压系统压力参数的检测,叙述了处理的详细过程。     

特种工程塑料轴承座孔金属套的设计与分析

针对特种工程塑料在零件成型过程中收缩率大、机械加工性能不高的特点,采用在注塑模具中镶嵌由钢或者铸铁制成的金属套的办法,来获得轴承座孔的安装结构,然后经过机械加工获得高精度的轴承座孔,使其尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等指标能够满足轴承安装和工作的需要,并根据机械加工过程和零件的工作环境推导出金属套设计计算的相关公式,为推广工程塑料在更复杂机械结构中的应用提供技术支持.     

合金元素对Cu-Te-Cr合金抗氧化性能的影响

利用氧化增重法,结合SEM、XRD等不同测试手段,研究了不同碲含量的Cu-Te-Cr合金在300～600℃的抗氧化性能.实验结果表明,在纯铜基体中加入Te、Cr元素,合金发生了内氧化,提高了氧化膜和合金基体的结合强度和氧化膜的致密度,增强了氧化膜的粘附性,从而提高了铜合金的抗氧化性能;且随着温度的升高,合金的氧化趋势由抛物线规律向直线规律转变.     

利用VB开发Solidworks标准件实体库

阐述在Solidworks中建立各标准件实体模型和标准件尺寸参数库 ,然后利用VisualBasic调用Solidworks为其提供的API(应用程序接口 )功能进行二次开发 ,通过控制和访问Solidworks中的对象 ,自动生成所需规格的标准件实体的过程。形成Solidworks环境下操作方便的标准件实体库。     

三维铸件毛坯实体的自动生成

利用三维实体造型软件的参数化设计思想，在Solidworks2001环境中，通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取，经过二次开发程序的分析后，自动形成铸件的毛坯三维实体图，为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据，并能快捷地转换成铸件毛坯图和铸造工艺图。     

基于结构参数的齿轮滚削力计算和精度影响研究

通过分析圆柱齿轮的滚切加工过程,获得了每一个刀齿的切屑层状态;根据齿轮和刀具的结构参数,利用单位切削力的计算方法,推导出主切削力的计算公式,得到了切削过程的切削力的变化规律.通过建立滚刀的力学模型,对刀具进行了变形分析,并对变形影响齿轮展成加工精度的程度进行了研究;推导了刀齿发生径向误差和转角误差时被加工齿轮的实际包络方程和产生的齿轮法向误差计算公式;对滚齿机床设计、刀具的设计制造以及齿轮加工过程的进一步研究等方面具有一定的指导意义.     

基于Solidworks2001的锻件毛坯三维实体的自动生成

利用三维实体造型软件的参数化设计思想,在Solidworks2001环境中,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取,经过二次开发程序的分析后,自动形成锻件的毛坯三维实体图,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据,并能快捷地转换成锻件毛坯图.     

机械专业生产实习“反求”模式探索

针对机械专业生产实习普遍存在不务实的状况,提出在生产实习中构建“反求”模式训练学生的实际应用能力,改革原实习方式、实习任务、实习方法等,促使学生沉入到生产现场、运用所学知识“反求”现场相关技术,吸收并继承现场实际可行的技术套路.通过近年来的实践,取得了较好的实习效果.     

F1系列PLC实现物理量处理的方法

F1系列PLC可以利用其F2-6A模块，将传感器对物理量转换后的模拟电压信号采集输入到PLC中，本文重点阐述了对输入到PLC中的数据进行整定运算的算法和处理程序，以及输出显示的思路和方法，并以温度控制为例介绍了处理的详细过程。     

UG二次开发技术在铸件毛坯三维实体自动生成中的应用

利用三维实体造型软件的参数化设计思想,在UGNX环境中,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取,经过二次开发程序的分析后,自动形成铸件的毛坯三维实体图,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据,并能快捷地转换成铸件毛坯图和铸造工艺图。